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Alloy 825 Plate Alloy 825 Properties UNS N08825 W.Nr. 2.4858 Nickel Alloy Plate

Certificación
De buena calidad planchas de acero inoxidable para las ventas
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Alloy 825 Plate Alloy 825 Properties UNS N08825 W.Nr. 2.4858 Nickel Alloy Plate

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Ampliación de imagen :  Alloy 825 Plate Alloy 825 Properties UNS N08825 W.Nr. 2.4858 Nickel Alloy Plate

Datos del producto:

Lugar de origen: China Jiangsu
Nombre de la marca: TISCO BAO STEEL
Certificación: ISO MTC
Número de modelo: UNS N08825 W.Nr. 2,4858

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 50KGS
Precio: 20.5 USD/KG
Detalles de empaquetado: Plataforma de Wodden de la exportación
Tiempo de entrega: 14 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50000kgs
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Descripción detallada del producto
Espesor: 0.5-100m m superficie: 2B NO.1 NO.4
Ancho: 1000-2000m m Longitud: 2000-6000m m
Tipo: laminado en caliente en frío Molino: TISCO ZPSS

Propiedades generales

La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica del níquel-hierro-cromo con las adiciones de molibdeno, de cobre y de titanio. Fue desarrollada para proporcionar resistencia excepcional a los ambientes corrosivos numerosos, oxidando y reduciendo.

El contenido del níquel de la aleación 825 hace resistente a la tensión-corrosión del cloruro que se agrieta, y combinado con molibdeno y cobre, proporciona resistencia a la corrosión substancialmente mejorada en la reducción de ambientes cuando está comparado a los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido del cromo y del molibdeno de la aleación 825 proporciona resistencia a las picaduras del cloruro, así como resistencia a una variedad de atmósferas oxidantes. La adición de titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización en la condición como-soldada con autógena. Esta estabilización hace la aleación 825 resistente al ataque intergranular después de que exposición en la gama de temperaturas que sensibilizaría típicamente los aceros inoxidables inestabilizados.

La aleación 825 es resistente a la corrosión en una amplia variedad de ambientes de proceso incluyendo los ácidos sulfúricos, de azufre, fosfóricos, nítricos, hidrofluóricos y orgánicos y los álcalis tales como hidróxido del sodio o de potasio, y las soluciones ácidas del cloruro.

La fabricación de la aleación 825 es típica de las aleaciones de la níquel-base, con el material fácilmente formable y soldable por una variedad de técnicas.

 

Usos

  • Control de contaminación atmosférica
    • Depuradores
  • Equipo de proceso químico
    • Ácidos
    • Álcalis
  • Equipo de proceso de la comida
  • Nuclear
    • Nuevo tratamiento del combustible
      • Elemento combustible Dissolvers
    • Gestión de residuos
  • Producción petrolífera de petróleo y gas costera
    • Cambiadores de calor del agua de mar
    • Sistemas aflautados
    • Componentes amargos del gas
  • Procesamiento de minerales
    • Equipo de cobre del refinamiento
  • Refinamiento del petróleo
    • Cambiadores de calor refrigerado
  • Equipo de conserva en vinagre del acero
    • Serpentines de calentamiento
    • Los tanques
    • Cajones
    • Cestas
  • Eliminación de residuos
    • Sistemas aflautados del pozo de inyección

Estándares

ASTM .................. B 424
SB 424 DE ASME ..................

Análisis químico

Valores típicos (peso %)

       
Níquel minuto 38,0. – máximo 46,0. Hierro 22,0 Min.
Cromo minuto 19,5. – máximo 23,5. Molibdeno minuto 2,5. – máximo 3,5.
Molibdeno minuto 8,0. - máximo 10,0. Cobre minuto 1,5. – máximo 3,0.
Titanio 0,6 minutos. – máximo 1,2. Carbono 0,05 máximos.
Niobio (más el tantalio) minuto 3,15. - máximo 4,15. Titanio 0,40
Carbono 0,10 Manganeso máximo 1,00.
Azufre 0,03 máximos. Silicio 0,5 máximos.
Aluminio 0,2 máximos.    

Propiedades físicas

Densidad

0,294 lbs/in3
8,14 g/cm3

Calor específico

0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K

Módulo de la elasticidad

28,3 PSI x 106 (100°F)
MPa 196 (38°C)

Permeabilidad magnética

1,005 oerstedes (μ en 200H)

 

Conductividad termal

76,8 BTU/hr/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)

Gama de fundición

2500 – 2550°F
1370 – 1400°C

Resistencia eléctrica

Circ de 678 ohmios mil/ft (78°F)
μ 1,13 cm (26°C)

Coeficiente linear de extensión termal

7,8 x 10-6 en/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica, molino recocido

Fuerza de producción
0,2% compensaciones
Último extensible
Fuerza
Alargamiento
en 2 adentro.
Dureza
PSI (mínima) (MPa) PSI (mínima) (MPa) % (mínimos) Rockwell B
49.000 338 96.000 662 45 135-165

La aleación 825 tiene buenas propiedades mecánicas de criogénico moderado a las temperaturas altas. Exposición a las temperaturas sobre 1000°F (540°C) puede dar lugar a cambios a la microestructura que bajará perceptiblemente fuerza de la ductilidad y de impacto. Por esa razón, la aleación 825 no se debe utilizar en las temperaturas donde están factores las propiedades de la arrastramiento-ruptura de diseño. La aleación se puede fortalecer substancialmente por el trabajo frío. La aleación 825 tiene buena fuerza de impacto en la temperatura ambiente, y la conserva es fuerza en las temperaturas criogénicas.

Cuadro 6 - fuerza de impacto del ojo de la cerradura de Charpy de la placa

Temperatura Orientación Impacto Strength*
°F °C   pie-libra J
Sitio Sitio Longitudinal 79,0 107
Sitio Sitio Transversal 83,0 113
-110 -43 Longitudinal 78,0 106
-110 -43 Transversal 78,5 106
-320 -196 Longitudinal 67,0 91
-320 -196 Transversal 71,5 97
-423 -253 Longitudinal 68,0 92
-423 -253 Transversal 68,0 92

Resistencia a la corrosión

La cualidad más excepcional de la aleación 825 es su resistencia a la corrosión excelente. En oxidar y la reducción de ambientes, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión de grieta, la corrosión intergranular y agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro.

Resistencia a las soluciones ácidas sulfúricas del laboratorio

Aleación Tarifa de corrosión en la solución ácida sulfúrica de ebullición del laboratorio milipulgadas/año (mm/a)
el 10% el 40% el 50%
316 636 (16,2) >1000 (>25) >1000 (>25)
825 20 (0,5) 11 (0,28) 20 (0,5)
625 20 (0,5) No probado 17 (0,4)

Resistencia que se agrieta de la Tensión-corrosión

El alto contenido del níquel de la aleación 825 proporciona resistencia magnífica a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro. Sin embargo, en la prueba de ebullición extremadamente severa del cloruro del magnesio, la aleación se agrietará después de la exposición larga en un porcentaje de muestras. La aleación 825 se realiza mucho mejor en pruebas de laboratorio menos severos. La tabla siguiente resume el funcionamiento de la aleación.

Resistencia a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro

Aleación probada como muestras de la curva en U
Pruebe la solución Aleación 316 SSC-6MO Aleación 825 Aleación 625
Cloruro del magnesio del 42% (ebullición) Fall Mezclado Mezclado Resista
Cloruro del litio del 33% (ebullición) Fall Resista Resista Resista
Cloruro sódico del 26% (ebullición) Fall Resista Resista Resista

Mezclado – una porción de las muestras probadas falló en las 2000 horas de prueba. Ésta es una indicación de un de alto nivel de la resistencia.

Resistencia de las picaduras

El contenido del cromo y del molibdeno de la aleación 825 proporciona un de alto nivel de la resistencia a las picaduras del cloruro. Por este motivo la aleación se puede utilizar en altos ambientes del cloruro tales como agua de mar. Puede ser utilizada sobre todo en los usos donde algunas picaduras pueden ser toleradas. Es superior a los aceros inoxidables convencionales tales como 316L, sin embargo, en la aleación 825 de los usos del agua de mar no proporciona los mismos niveles de resistencia que SSC-6MO (UNS N08367) o la aleación 625 (UNS N06625).

Resistencia a la corrosión de grieta

Resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta del cloruro

Aleación Temperatura del inicio en la grieta
°F de Attack* de la corrosión (°C)
316 27 (- 2,5)
825 32 (0,0)
6MO 113 (45,0)
625 113 (45,0)

Procedimiento G-48, cloruro férrico de *ASTM del 10%

Resistencia a la corrosión intergranular

Aleación Ácido nítrico de ebullición ASTM del 65%
Procedimiento 262 una práctica C
Ácido nítrico de ebullición ASTM del 65%
Procedimiento 262 una práctica B
316 34 (.85) 36 (.91)
316L 18 (.47) 26 (.66)
825 12 (.30) 1 (.03)
SSC-6MO 30 (.76) 19 (.48)
625 37 (.94) No probado

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