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Datos del producto:
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| Espesor: | 0.5-100m m | superficie: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| Ancho: | 1000-2000m m | Longitud: | 2000-6000m m |
| Tipo: | laminado en caliente en frío | Molino: | TISCO ZPSS |
| Alta luz: | hojas de acero inoxidables y placas,grueso inoxidable de la placa de acero |
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La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica del níquel-hierro-cromo con las adiciones de molibdeno, de cobre y de titanio. Fue desarrollada para proporcionar resistencia excepcional a los ambientes corrosivos numerosos, oxidando y reduciendo.
El contenido del níquel de la aleación 825 hace resistente a la tensión-corrosión del cloruro que se agrieta, y combinado con molibdeno y cobre, proporciona resistencia a la corrosión substancialmente mejorada en la reducción de ambientes cuando está comparado a los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido del cromo y del molibdeno de la aleación 825 proporciona resistencia a las picaduras del cloruro, así como resistencia a una variedad de atmósferas oxidantes. La adición de titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización en la condición como-soldada con autógena. Esta estabilización hace la aleación 825 resistente al ataque intergranular después de que exposición en la gama de temperaturas que sensibilizaría típicamente los aceros inoxidables inestabilizados.
La aleación 825 es resistente a la corrosión en una amplia variedad de ambientes de proceso incluyendo los ácidos sulfúricos, de azufre, fosfóricos, nítricos, hidrofluóricos y orgánicos y los álcalis tales como hidróxido del sodio o de potasio, y las soluciones ácidas del cloruro.
La fabricación de la aleación 825 es típica de las aleaciones de la níquel-base, con el material fácilmente formable y soldable por una variedad de técnicas.
Valores típicos (peso %)
| Níquel | minuto 38,0. – máximo 46,0. | Hierro | 22,0 Min. |
| Cromo | minuto 19,5. – máximo 23,5. | Molibdeno | minuto 2,5. – máximo 3,5. |
| Molibdeno | minuto 8,0. - máximo 10,0. | Cobre | minuto 1,5. – máximo 3,0. |
| Titanio | 0,6 minutos. – máximo 1,2. | Carbono | 0,05 máximos. |
| Niobio (más el tantalio) | minuto 3,15. - máximo 4,15. | Titanio | 0,40 |
| Carbono | 0,10 | Manganeso | máximo 1,00. |
| Azufre | 0,03 máximos. | Silicio | 0,5 máximos. |
| Aluminio | 0,2 máximos. |
Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica, molino recocido
| Fuerza de producción 0,2% compensaciones |
Último extensible Fuerza |
Alargamiento en 2 adentro. |
Dureza | ||
|---|---|---|---|---|---|
| PSI (mínima) | (MPa) | PSI (mínima) | (MPa) | % (mínimos) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
La aleación 825 tiene buenas propiedades mecánicas de criogénico moderado a las temperaturas altas. Exposición a las temperaturas sobre 1000°F (540°C) puede dar lugar a cambios a la microestructura que bajará perceptiblemente fuerza de la ductilidad y de impacto. Por esa razón, la aleación 825 no se debe utilizar en las temperaturas donde están factores las propiedades de la arrastramiento-ruptura de diseño. La aleación se puede fortalecer substancialmente por el trabajo frío. La aleación 825 tiene buena fuerza de impacto en la temperatura ambiente, y la conserva es fuerza en las temperaturas criogénicas.
Cuadro 6 - fuerza de impacto del ojo de la cerradura de Charpy de la placa
| Temperatura | Orientación | Impacto Strength* | ||
|---|---|---|---|---|
| °F | °C | pie-libra | J | |
| Sitio | Sitio | Longitudinal | 79,0 | 107 |
| Sitio | Sitio | Transversal | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinal | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Transversal | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinal | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Transversal | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinal | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Transversal | 68,0 | 92 |
La cualidad más excepcional de la aleación 825 es su resistencia a la corrosión excelente. En oxidar y la reducción de ambientes, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión de grieta, la corrosión intergranular y agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro.
Resistencia a las soluciones ácidas sulfúricas del laboratorio
| Aleación | Tarifa de corrosión en la solución ácida sulfúrica de ebullición del laboratorio milipulgadas/año (mm/a) | ||
|---|---|---|---|
| el 10% | el 40% | el 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | No probado | 17 (0,4) |
El alto contenido del níquel de la aleación 825 proporciona resistencia magnífica a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro. Sin embargo, en la prueba de ebullición extremadamente severa del cloruro del magnesio, la aleación se agrietará después de la exposición larga en un porcentaje de muestras. La aleación 825 se realiza mucho mejor en pruebas de laboratorio menos severos. La tabla siguiente resume el funcionamiento de la aleación.
Resistencia a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro
| Aleación probada como muestras de la curva en U | ||||
|---|---|---|---|---|
| Pruebe la solución | Aleación 316 | SSC-6MO | Aleación 825 | Aleación 625 |
| Cloruro del magnesio del 42% (ebullición) | Fall | Mezclado | Mezclado | Resista |
| Cloruro del litio del 33% (ebullición) | Fall | Resista | Resista | Resista |
| Cloruro sódico del 26% (ebullición) | Fall | Resista | Resista | Resista |
Mezclado – una porción de las muestras probadas falló en las 2000 horas de prueba. Ésta es una indicación de un de alto nivel de la resistencia.
El contenido del cromo y del molibdeno de la aleación 825 proporciona un de alto nivel de la resistencia a las picaduras del cloruro. Por este motivo la aleación se puede utilizar en altos ambientes del cloruro tales como agua de mar. Puede ser utilizada sobre todo en los usos donde algunas picaduras pueden ser toleradas. Es superior a los aceros inoxidables convencionales tales como 316L, sin embargo, en la aleación 825 de los usos del agua de mar no proporciona los mismos niveles de resistencia que SSC-6MO (UNS N08367) o la aleación 625 (UNS N06625).
Resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta del cloruro
| Aleación | Temperatura del inicio en la grieta °F de Attack* de la corrosión (°C) |
|---|---|
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
Procedimiento G-48, cloruro férrico de *ASTM del 10%
| Aleación | Ácido nítrico de ebullición ASTM del 65% Procedimiento 262 una práctica C |
Ácido nítrico de ebullición ASTM del 65% Procedimiento 262 una práctica B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | No probado |
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