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El acero inoxidable inoxidable de las propiedades 309s del acero 309 de la placa del acero inoxidable 309S laminó las placas

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De buena calidad planchas de acero inoxidable para las ventas
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Datos del producto:

Lugar de origen: China TISCO JIANGSU
Nombre de la marca: BAO STEEL ZPSS TISCO
Certificación: MTC ISO SGS BV
Número de modelo: 309S

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 100kgs
Precio: 3.95 USD/KG
Detalles de empaquetado: Plataforma de Wodden o plataforma de Wodden
Tiempo de entrega: 10 DÍAS
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50000kgs
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Descripción detallada del producto
Materiales: SUS309S Tipo de metal: De acero inoxidable
utilizado con: ℃ de la temperatura alta 900 color: Personalizado
Forma: placa plana Espesor: 1-3m m, 1.5-3 milímetros o modificado para requisitos particulares
Ancho: 1000-2500m m Longitud: 2000-12000m m

Propiedades generales

La aleación 309 (UNS S30900) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para el uso en usos des alta temperatura de la resistencia a la corrosión. La aleación resiste la oxidación hasta 1900°F (1038°C) bajo condiciones sin ciclos. El ciclo termal frecuente reduce resistencia de oxidación a aproximadamente 1850°F (1010°C).

Debido a su alto cromo y contenido bajo del níquel, la aleación 309 se puede utilizar en el azufre que contiene las atmósferas hasta 1832°F (1000°C). La aleación no se recomienda para el uso en atmósferas altamente de carburación puesto que exhibe solamente resistencia moderada a la absorción del carbono. La aleación 309 puede ser utilizada en levemente oxidar, nitruración, cementando y los usos del ciclo termal, no obstante, la temperatura máxima del servicio deben ser reducidos.

Cuando está calentada entre 1202 – 1742°F (650 – 950°C) la aleación está conforme a la precipitación de la fase de la sigma. Un tratamiento del recocido de la solución en 2012 – 2102°F (1100 – 1150°C) restaurará un grado de dureza.

309S (UNS S30908) es la versión con poco carbono de la aleación. Se utiliza para la facilidad de la fabricación. 309H (UNS S30909) es una alta modificación del carbono desarrollada para la resistencia de arrastramiento aumentada. La mayoría cita como ejemplo el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa puede resolver los requisitos 309S y 309H.

La aleación 309 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.


Usos

  • Hornos — hornillas, puertas, fans, tubería y recuperadores
  • Hornos en lecho fluidificado — rejillas, tubería, cajas de viento
  • Equipo del molino de papel
  • Refinamiento del petróleo — sistemas catalíticos de la recuperación, recuperadores
  • Producción de energía — hornillas de carbón pulverizado, suspensiones del tubo
  • Proceso la termal — las cubiertas y las cajas, rejillas de las hornillas, puertas, fans, cacerolas de la ventaja y potes neutrales del recocido de la sal, amortiguan y las réplicas, recuperadores, haces que caminan
  • Tratamiento de residuos — incineradores, hornos rotatorios y calciners

Estándares

ASTM ........ A 240
SA 240 DE ASME ........
AMS .......... 5523

Resistencia a la corrosión

Corrosión mojada
La aleación 309 no se diseña para el servicio en ambientes corrosivos mojados. El alto contenido de carbono, que está presente aumentar propiedades del arrastramiento, tiene un efecto perjudicial sobre resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es corrosión intergranular propensa después de exposición a largo plazo en las temperaturas altas. Sin embargo, debido a su alto contenido del cromo (el 23%), aleación 309 es más resistentes a la corrosión que la mayoría de las aleaciones a prueba de calor.

Corrosión da alta temperatura
La aleación 309 resiste la corrosión da alta temperatura en la mayoría de las condiciones en servicio. Las temperaturas de funcionamiento son como sigue:

El oxidar condiciona (el contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
2012°F (1100°C) temperatura máxima

El oxidar condiciona (el azufre máximo mayores de 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima

Atmósfera con poco oxígeno (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima

Nitruración o atmósferas de carburación
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximos

La aleación no se realiza así como alear 600 (UNS N06600) o alear 800 (UNS N08800) en la reducción, la nitruración o atmósferas de carburación, pero ella supera la mayoría de los aceros inoxidables a prueba de calor en estas condiciones.

Propiedades del arrastramiento

Propiedades típicas del arrastramiento

Temperatura Tensión del arrastramiento (MPa) Éxtasis del arrastramiento (MPa)
°C °F H 1000 10000 H 100000 H H 1000 10000 H 100000 H
600 1112 120 80 40 190 120 65
700 1292 50 25 20 75 36 16
800 1472 20 10 8 35 18 7,5
900 1652 8 4 3 15 8,5 3
1000 1832 4 2,5 1,5 8 4 1,5

Análisis químico

Peso % (todos los valores son máximos a menos que una gama se indique de otra manera)

Elemento 309 309S 309H
Cromo minuto 22,0. - máximo 24,0. minuto 22,0. - máximo 24,0. minuto 22,0. - máximo 24,0.
Níquel minuto 12,0. - máximo 15,0. minuto 12,0. - máximo 15,0. minuto 12,0. - máximo 15,0.
Carbono 0,20 0,08 0,04 minutos. - 0,10 máximos.
Manganeso 2,00 2,00 2,00
Fósforo 0,045 0,045 0,045
Sulfer 0,030 0,030 0,030
Silicio 0,75 0,75 0,75
Hierro Balanza Balanza Balanza

Propiedades físicas

Densidad

0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3

Calor específico

0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Módulo de la elasticidad

28,5 x 106 PSI
193 GPa

 

Conductividad termal 212°F (100°C)

9,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
15,6 W/m-°K

Gama de fundición

2500 – 2590°F
1480 – 1530°C

Resistencia eléctrica

30,7 Microhmio-en 68°C
78 Microhmio-cm en 20°C

Propiedades mecánicas

Valores típicos en 68°F (20°C)

Fuerza de producción
0,2% compensaciones
Último extensible
Fuerza
Alargamiento
en 2 adentro.
Dureza
PSI (mínima) (MPa) PSI (mínima) (MPa) % (mínimos) (máximo)
45.000 310 85.000 586 50 202 (HBN)

Datos de la fabricación

La aleación 309 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.

Formación caliente

Calor uniformemente en 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Después de caliente formando un final recueza en 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) seguido por el amortiguamiento rápido se recomienda.

Formación en frío

La aleación es muy dúctil y forma de una forma muy similar a 316. La formación en frío de pedazos con la exposición a largo plazo a las temperaturas altas no se recomienda puesto que la aleación está conforme a los precipitados de la fase de la precipitación y de la sigma del carburo.

Soldadura

La aleación 309 se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar incluyendo el TIG, el PLASMA, el MIG, SMAW, la SIERRA y FCAW.

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Contacto
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

Persona de Contacto: Gao Ben

Teléfono: +8618068357371

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