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Datos del producto:
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| Materiales: | SUS309S | Tipo de metal: | De acero inoxidable |
|---|---|---|---|
| utilizado con: | ℃ de la temperatura alta 900 | color: | Personalizado |
| Forma: | placa plana | Espesor: | 1-3m m, 1.5-3 milímetros o modificado para requisitos particulares |
| Ancho: | 1000-2500m m | Longitud: | 2000-12000m m |
| Alta luz: | placa de acero inoxidable de tierra de la precisión,hojas de acero inoxidables y placas |
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La aleación 309 (UNS S30900) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para el uso en usos des alta temperatura de la resistencia a la corrosión. La aleación resiste la oxidación hasta 1900°F (1038°C) bajo condiciones sin ciclos. El ciclo termal frecuente reduce resistencia de oxidación a aproximadamente 1850°F (1010°C).
Debido a su alto cromo y contenido bajo del níquel, la aleación 309 se puede utilizar en el azufre que contiene las atmósferas hasta 1832°F (1000°C). La aleación no se recomienda para el uso en atmósferas altamente de carburación puesto que exhibe solamente resistencia moderada a la absorción del carbono. La aleación 309 puede ser utilizada en levemente oxidar, nitruración, cementando y los usos del ciclo termal, no obstante, la temperatura máxima del servicio deben ser reducidos.
Cuando está calentada entre 1202 – 1742°F (650 – 950°C) la aleación está conforme a la precipitación de la fase de la sigma. Un tratamiento del recocido de la solución en 2012 – 2102°F (1100 – 1150°C) restaurará un grado de dureza.
309S (UNS S30908) es la versión con poco carbono de la aleación. Se utiliza para la facilidad de la fabricación. 309H (UNS S30909) es una alta modificación del carbono desarrollada para la resistencia de arrastramiento aumentada. La mayoría cita como ejemplo el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa puede resolver los requisitos 309S y 309H.
La aleación 309 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
ASTM ........ A 240
SA 240 DE ASME ........
AMS .......... 5523
Corrosión mojada
La aleación 309 no se diseña para el servicio en ambientes corrosivos mojados. El alto contenido de carbono, que está presente aumentar propiedades del arrastramiento, tiene un efecto perjudicial sobre resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es corrosión intergranular propensa después de exposición a largo plazo en las temperaturas altas. Sin embargo, debido a su alto contenido del cromo (el 23%), aleación 309 es más resistentes a la corrosión que la mayoría de las aleaciones a prueba de calor.
Corrosión da alta temperatura
La aleación 309 resiste la corrosión da alta temperatura en la mayoría de las condiciones en servicio. Las temperaturas de funcionamiento son como sigue:
El oxidar condiciona (el contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
2012°F (1100°C) temperatura máxima
El oxidar condiciona (el azufre máximo mayores de 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima
Atmósfera con poco oxígeno (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima
Nitruración o atmósferas de carburación
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximos
La aleación no se realiza así como alear 600 (UNS N06600) o alear 800 (UNS N08800) en la reducción, la nitruración o atmósferas de carburación, pero ella supera la mayoría de los aceros inoxidables a prueba de calor en estas condiciones.
Propiedades típicas del arrastramiento
| Temperatura | Tensión del arrastramiento (MPa) | Éxtasis del arrastramiento (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7,5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8,5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2,5 | 1,5 | 8 | 4 | 1,5 |
Peso % (todos los valores son máximos a menos que una gama se indique de otra manera)
| Elemento | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Cromo | minuto 22,0. - máximo 24,0. | minuto 22,0. - máximo 24,0. | minuto 22,0. - máximo 24,0. |
| Níquel | minuto 12,0. - máximo 15,0. | minuto 12,0. - máximo 15,0. | minuto 12,0. - máximo 15,0. |
| Carbono | 0,20 | 0,08 | 0,04 minutos. - 0,10 máximos. |
| Manganeso | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Fósforo | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silicio | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Hierro | Balanza | Balanza | Balanza |
Valores típicos en 68°F (20°C)
| Fuerza de producción 0,2% compensaciones |
Último extensible Fuerza |
Alargamiento en 2 adentro. |
Dureza | ||
|---|---|---|---|---|---|
| PSI (mínima) | (MPa) | PSI (mínima) | (MPa) | % (mínimos) | (máximo) |
| 45.000 | 310 | 85.000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
La aleación 309 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
Calor uniformemente en 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Después de caliente formando un final recueza en 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) seguido por el amortiguamiento rápido se recomienda.
La aleación es muy dúctil y forma de una forma muy similar a 316. La formación en frío de pedazos con la exposición a largo plazo a las temperaturas altas no se recomienda puesto que la aleación está conforme a los precipitados de la fase de la precipitación y de la sigma del carburo.
La aleación 309 se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar incluyendo el TIG, el PLASMA, el MIG, SMAW, la SIERRA y FCAW.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
