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Datos del producto:
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| Grado de acero: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Aleación o no: | Es la aleación |
|---|---|---|---|
| Técnica: | Laminado en caliente | Uso: | La barra de acero estructural, muere la barra de acero, barra de acero de herramienta, sustancia quí |
| Tipo: | Barra de acero de aleación | Estándar: | ASTM DIN AISI JIS |
| Uso especial: | Acero del molde | Forma: | Ronda |
| Longitud: | 1--el 12m | Superficie: | negro o brillante |
Definen al fabricante de acero y al exportador de AISI 4340, suministrados la ronda, cuadrado, plano, bloque, y el eje Ni 4340 como acero tratable y poco aleado del calor que tenga 0,8% Cr, 0,2% MESes y 1,8% de etc.AISI como fortalecer elementos de la aleación. Comparado con AISI 4140, tiene más de alta resistencia y dureza, también él tiene resistencia muy buena del cansancio, llevar resistencia y la corrosión atmosférica resistance.AISI 4340 se suministra generalmente en la condición endurecida y moderada la gama extensible de 930 – 1080 el Mpa, dureza 4340 endurecidos y moderados de 280-320HB.Pre puede ser superficie adicional endurecida por la llama o inducción que endurece y por la nitruración.
| Forma de la fuente | Tamaño (milímetros) | Proceso | Tolerancia | |
Ronda | Φ6-Φ100 | Retirado a frío | Brillante/negro | El mejor H11 |
Φ16-Φ350 | Laminado en caliente | Negro | -0/+1mm | |
| Pelado/tierra | El mejor H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Caliente forjado | Negro | -0/+5mm | |
| Áspero dado vuelta | -0/+3mm | |||
Plano/cuadrado/bloque | Grueso: 120-800 | Caliente forjado | Negro | -0/+8mm |
| Anchura: 120-1500 | Áspero trabajado a máquina | -0/+3mm | ||
Observación: La tolerancia se puede modificar para requisitos particulares según peticiones
| Estándar | Grado | C | Si | Manganeso | P | S | Cr | Ni | MES |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 0,4 | 0.5-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
BS 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| Densidad g/cm3 | 7,85 | ||||
| °C del punto de fusión | 1427 | ||||
| El ratio de Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Manufacturabilidad (AISI 1212 como manufacturabilidad 100%) | el 50% | ||||
| Coeficiente µm/m°C de la extensión termal | 12,5 | ||||
| Conductividad termal con (m.K) | 44,5 | ||||
| Módulo de la elasticidad 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Resistencia eléctrica Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Capacidad de calor específico j (kilogramo. K) | 460 | ||||
Módulo de la elasticidad 10^3 N/mm2 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M de la extensión termal 10^6 (m.K) | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
| Condición mecánica | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Sección predominante (milímetros) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Mpa de la resistencia a la tensión | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Rinda la fuerza, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Alargamiento % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Impacto J de Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Impacto J de Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| HB Brinell de la dureza | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
| Para las forjas pesadas apagadas y moderadas | |||||||
Diámetro milímetro | Rinda el MPa de la fuerza | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
Forjar temperatura se debe realizar entre 1150℃-1200℃, cuanto más baja es la temperatura de la forja-conclusión, cuanto más fina es la época conveniente del tamaño de grano .hold para que el acero sea calentado a fondo antes de fragua, pero no forja debajo de la temperatura que forja mínima 850°C. AISI 4340 tiene bueno forjando características, pero la grieta se ocurre fácilmente cuando la manera de enfriamiento incorrecta después de forjado, así que ella se deben refrescar tan lentamente como posible en aire inmóvil o en arena después de que esté forjada.
La normalización se utiliza para refinar la estructura de las forjas que pudieron haber refrescado no--uniforme después de forjado, y se considera como tratamiento de condicionamiento antes del tratamiento térmico final. La normalización de la temperatura para el acero de AISI 4340 se debe realizar entre 850℃-880℃. lleva a cabo la hora conveniente para que el acero sea calentado a fondo para terminar la ferrita a la transformación de la austenita. Todavía refresqúese en aire.
El recocido completo se recomienda para AISI 4340 antes de trabajar a máquina, AISI 4340 debe ser nuestro llevado en una temperatura nominal de 830℃-850℃, lleva a cabo la hora conveniente para el acero a fondo de ser calentado, después el horno que se refresca a 610℃ hasta una tasa de 11℃ por la hora, refrigeración finalmente por aire.
Este tratamiento térmico obtendrá la estructura de la martensita después de apagado. Aumentará la dureza superficial y se recomienda strength.AISI 4340 se debe realizar entre 830℃-865℃, lleva a cabo la hora conveniente para que el acero sea calentado a fondo, empapa por 10-15 minutos por la sección de 25 milímetros, aceite apaga. El temple debe ser seguido inmediatamente después de apagado.
El acero de aleación de AISI 4340 debe estar en la condición sometida a un tratamiento térmico o normalizada y sometida a un tratamiento térmico antes de moderar. Moderando se realiza generalmente para aliviar tensiones del proceso de endurecimiento, pero para obtener sobre todo la dureza requerida y las propiedades mecánicas. La temperatura de revenido real será elegida para resolver el properties.it requerido se realiza generalmente en 450℃ - 660℃, control hasta temperatura es uniforme en la sección, todavía empapa para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y fresco en aire. El temple entre 250℃-450℃ no se evita como temple dentro de esta gama reducirá seriamente el valor del impacto, resultado en fragilidad del genio.
AISI 4340 es de uso frecuente preferentemente a AISI 4140 en los niveles más de alta resistencia debido a su mejor hardenability y mejoró dureza del impacto de CVN.
Los usos típicos incluyen: Los árboles resistentes, ejes, engranajes resistentes, ejes, pernos, pernos prisioneros, collares, pernos, acoplamientos, piñones, piñones, barras de la torsión, varillas, barras del cuervo, piezas del transportador, forjaron hidráulico, forjaron los cigüeñales de acero etc.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
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