barra redonda de la aleación magnética suave de la aleación 1J50 1J79 3J53 4J29 4J36 4J42 de 3-300m m |
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Datos del producto:
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Certificación: | ISO,BV,SGS | Superficie: | Brillante |
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Outdiameter: | 4-100m m | Longitud: | 4-5m |
Grado: | 201 301 304 316L | Tipo: | Ronda |
Uso: | construcción | Estándar: | ASTM |
Grado: | 400 series | Forma: | Ronda |
Dimensiones: | 5.5mm-500m m | Embalaje: | Paquete marinero estándar |
Término de precio: | MANDO EX-WORK DEL CIF CFR | ||
Alta luz: | Barra redonda de acero inoxidable 420,el astm a276 forjó la barra redonda,el od 170m m forjó la barra redonda |
INTRODUCCIÓN
La aleación 420 es un acero inoxidable endurecible, martensítico que es una modificación de 410. Similar a 410, contiene un mínimo de cromo del 12%, apenas suficiente bastante dar propiedades resistentes a la corrosión.
420 tiene contenido de carbono más alto que 410 que se diseñe para optimizar características de la fuerza y de la dureza. Tiene buena ductilidad él la condición recocida pero es capaz del endurecimiento hasta la dureza de Rockwell 50 HRC, la dureza más alta de los grados del cromo del 12%. Debido a sus propiedades de endurecimiento, 420 no se suelda con autógena a menudo, aunque sea posible.
Los aceros inoxidables martensíticos se diseñan para la alta dureza y otras propiedades están a veces a un cierto grado comprometido. La resistencia a la corrosión es más baja que los grados austeníticos comunes y su rango de operación útil es limitados por su pérdida de ductilidad en las temperaturas bajo cero y la pérdida de fuerza sobre-moderando en las temperaturas elevadas. Se alcanza cuando se endurece el metal y de tierra superficial o se pule su mejor resistencia a la corrosión.
USOS
420 se utiliza para una variedad de usos donde está necesarias la buena corrosión y la dureza excepcional. No se utiliza generalmente en las temperaturas que exceden 800oF (427oC) debido al endurecimiento y a la pérdida rápidos de resistencia a la corrosión. Los ejemplos de los usos que utilizan 420 incluyen:
Grado de acero | 420 / 420F/2Cr13/3Cr13 | Uso | Mencionado anteriormente |
Forma | Barra redonda | Estándar | GB, ASTM, ESTRUENDO, JIS |
Dimensión | Φ4-800 milímetro; longitud debajo de los 10m | Superficie | Negro, brillante, pulido, pelado |
Técnica | Retirado a frío; Laminado en caliente; Forjado | Prueba ultrasónica | El 100% UT pasajero |
CONDICIONES DE LA ENTREGA
Diámetro (milímetros) | |
Retirado a frío | 4-60 |
Pelado | 30-100 |
Grinded | 4-600 |
Dado vuelta | 130-800 |
Laminado en caliente | 20-280 |
Caliente forjado | 130-800 |
GRADOS EQUIVALENTES de ASTM 420/420F
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
C | Si | Manganeso | P | S | Cr | |
420 |
≤ 0,15 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,040 |
≤ 0,030 |
12,00 14,00 |
2Cr13 |
0,16 0,25 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,040 |
≤ 0,030 |
12,00 14,00 |
3Cr13 |
0,26 0,35 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,040 |
≤ 0,030 |
12,00 14,00 |
Temperatura de revenido | Ksi de la resistencia a la tensión (minuto) | Rinda a fuerza 0,2% ksi (el minuto) | Alargamiento % | Dureza max (Brinell) |
Recocido | 655 | 345 | 25 | 214 máximos |
399°F (204°C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
600°F (316°C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
800°F (427°C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
1000°F (538°C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
1099°F (593°C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
1202°F (650°C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
Grado | Ksi de la resistencia a la tensión (minuto) | Rinda a fuerza 0,2% ksi (el minuto) | Alargamiento % | Dureza max (Brinell) |
2Cr13/20Cr13 | 640 | 440 | 20 | 223 |
3Cr13/30Cr13 | 735 | 540 | 12 | 235 |
RESISTENCIA
PROCESO
Manufacturabilidad
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060