Placa de acero a dos caras de acero inoxidable ASME SA240 S32205, S31803
tenemos un inventario extenso de la placa de acero inoxidable 2205 en gruesos a partir de la 3/16" con 3". La fuerza de producción es alrededor dos veces que de aceros inoxidables austeníticos, así permitir que un diseñador ahorre el peso y la fabricación de la aleación cuestan más competitivo cuando está comparada a 316L o a 317L.
La aleación 2205 (UNS S32305/S31803) es un cromo del 22%, molibdeno del 3%, 5-6% níquel, nitrógeno aleó el acero inoxidable a dos caras con las altas propiedades de la resistencia a la corrosión general, localizado, y de tensión además de dureza de alta resistencia y excelente del impacto.
La aleación 2205 proporciona al superior de la resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta a los aceros inoxidables austeníticos 316L o 317L en casi todos los medios corrosivos. También tiene altas propiedades de cansancio de la corrosión y de la erosión así como conductividad termal termal más baja del extensión y más alta que austenítica.
Propiedades generales
La aleación 2205 es un cromo del 22%, molibdeno del 3%, nitrógeno del níquel 5-6% aleó el acero inoxidable a dos caras con las altas propiedades de la resistencia a la corrosión general, localizado y de tensión además de dureza de alta resistencia y excelente del impacto.
La aleación 2205 proporciona al superior de la resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta a los aceros inoxidables austeníticos 316L o 317L en casi todos los medios corrosivos. También tiene altas propiedades de cansancio de la corrosión y de la erosión así como conductividad termal termal más baja del extensión y más alta que austenítica.
La fuerza de producción es alrededor dos veces que de aceros inoxidables austeníticos. Esto permite que un diseñador ahorre el peso y hace la aleación costó más competitivo cuando está comparada a 316L o a 317L.
La aleación 2205 es particularmente conveniente para los usos que cubren la gama de temperaturas de -50°F/+600°F. Las temperaturas fuera de esta gama se pueden considerar pero necesitan algunas restricciones, particularmente para las estructuras soldadas con autógena.
Usos
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Recipientes del reactor, los tanques, tubería, y cambiadores de calor en la industria de transformación química
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Tubería, tubería, y cambiadores de calor para la dirección del gas y del aceite
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Sistemas de limpieza efluentes
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Digestores de la industria de la pulpa y de papel, equipo del blanqueo, y acción-dirección de sistemas
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Rotores, fans, ejes, y rollos de prensa que requieren resistencia combinada a la fuerza y a la corrosión
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Los tanques de cargo para las naves y los camiones
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Equipo de la transformación de los alimentos
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Plantas de los combustibles biológicos
Estándares
ASTM/ASME ........... A240 UNS S32205/S31803
NORMA EUROPEA ........... 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR ................... Z3 CrNi 22,05 AZ
Estruendo ......................... W. Nr 1,4462
Análisis químico
Valores típicos (peso %)
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C
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Cr
|
Ni
|
MES
|
N
|
Otros
|
|
0,020
|
22,1
|
5,6
|
3,1
|
0,18
|
S=0.001
|
|
PREN = [el Cr%] = 3,3 [el Mo%] = 16 ≥ [del N%] 34
|
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas en la temperatura ambiente
|
|
ASTM A 240
|
Típico
|
|
Rinda la fuerza 0,2%, ksi
|
65 mínimos.
|
74
|
|
Resistencia a la tensión, ksi
|
90 mínimos.
|
105
|
|
Alargamiento %
|
25 mínimos.
|
30
|
|
HB de la dureza
|
máximo 293.
|
256
|
Propiedades extensibles en las temperaturas elevadas
|
°F de la temperatura
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Fuerza de producción (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Resistencia a la tensión, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Propiedades físicas
|
°F de la temperatura
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Densidad
|
lb/in3
|
0,278
|
--
|
--
|
--
|
|
Módulo de la elasticidad
|
PSI x 106
|
27,6
|
26,1
|
25,4
|
24,9
|
|
Extensión linear (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
--
|
7,5
|
7,8
|
8,1
|
|
Conductividad termal
|
°F de Btu/h pie
|
8,7
|
9,2
|
9,8
|
10,4
|
|
Capacidad de calor
|
Btu/lb/°F
|
0,112
|
0,119
|
0,127
|
0,134
|
|
Resistencia eléctrica
|
en x 10-6
|
33,5
|
35,4
|
37,4
|
39,4
|
Proceso
Formación caliente
La formación debajo de 600°F se recomienda siempre que sea posible. Cuando se requiere la formación caliente, el objeto debe ser calentado uniformemente y trabajado en el rango de 1750 2250°F. a la aleación 2205 es muy suave en estas temperaturas y se forma fácilmente. Sobre esta gama, 2205 está conforme al rasgado caliente. Inmediatamente debajo de esta gama, la austenita llega a ser substancialmente más fuerte que la ferrita y puede causar agrietándose, un peligro particular a los bordes “fríos”. Debajo de 1700°F puede haber formación rápida de fases intermetálicas debido a la combinación de temperatura y de deformación. Siempre que se haga la formación caliente, debe ser seguida por una solución completa para recocer en 1900°F mínimo y rápido apague para restaurar la balanza de la fase, la dureza, y la resistencia a la corrosión. El alivio de tensión no se requiere ni se recomienda; sin embargo, si debe ser realizado, el material debe recibir una solución completa recuece en el mínimo 1900°F, seguido por el amortiguamiento rápido del enfriamiento o del agua.
Formación en frío
La aleación 2205 es esquilada fácilmente y estampada en frío en el equipo adecuado a trabajar los aceros inoxidables. Sin embargo, debido al endurecimiento de trabajo de alta resistencia y rápido de 2205, las fuerzas substancialmente más arriba que ésas para los aceros austeníticos se requieren a la forma fría 2205. También debido al de alta resistencia, un permiso algo más grande se debe hacer para el springback.
Tratamiento térmico
La aleación 2205 se debe recocer en el mínimo 1900°F, seguido por el enfriamiento rápido, idealmente apagando del agua. Este tratamiento se aplica al recocido de la solución y al alivio de tensión. Los tratamientos del alivio de tensión en cualquier temperatura más baja llevan el riesgo de precipitación de fases intermetálicas o nas-metálico perjudiciales.
