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Datos del producto:
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| Certificación: | CE,ISO9001-2000,ISO-9001 | Grado: | A335 P91 T91 |
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| Aleación o no: | Es la aleación | Técnica: | Laminado en caliente, retirado a frío |
| Grueso: | 2.87 - 13,84 milímetros | Estándar: | ASTM, ESTRUENDO, BS |
| Diámetro externo (ronda): | 13.7 - 1016 milímetros | Forma: | Forma redonda |
| Alta luz: | Tubería de acero sin costura de aleación,Tubería de acero de aleación sin costura SCH-160,Tubería de acero sin costura ASME B36 |
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MITTEL ha sido un proveedor de productos y piezas de alta calidad desde 2012.No importa su industria o problema, nuestro equipo experimentado trabajará para brindarle a su empresa exactamente la solución que necesita.Aunque nuestro inventario ya se considera uno de los mejores, siempre estamos creciendo y evolucionando para cumplir con los estándares más altos posibles.Todo nuestro material A335 P91 Tipo 2 es de la más alta calidad de fabricantes internacionales aprobados.A medida que la tecnología sigue avanzando, nosotros también.ASTM A335 P91 Tipo 2 evolucionó del caso de código 2864 recomendado por EPRI.
P91 es un metal de aleación de cromo molibdeno que contiene una excelente resistencia y resistencia a la temperatura.Está diseñado para mejorar la resistencia a la fluencia, lo que lo convierte en un ferrítico mejorado con resistencia a la fluencia (CSEF).Este metal se fabrica normalizándolo a 1050 °C, enfriándolo al aire a 200 °C y luego templándolo mediante calentamiento a 760 °C.Este proceso es la razón principal detrás de la durabilidad y la resistencia a la fluencia del P91.P91 representa la composición del metal de 9 % de cromo y 1 % de molibdeno más vanadio.El cromo aumenta la resistencia a la temperatura y la resistencia a la oxidación.El molibdeno aumenta la elasticidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fluencia a alta temperatura.Más características a tener en cuenta de la norma ASTM A335 P91 Tipo 2:
MITTEL puede cumplir con los requisitos de ASTM A335 P91 Tipo 2 cuando se trata de accesorios, tuberías, bridas, válvulas y mucho más.Este metal se fabrica y generalmente se usa para situaciones de calor muy alto en industrias como plantas de procesamiento químico y de energía.
Algunos usos más comunes de ASTM A335 Tipo 2 incluyen
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Nombre comercial: P91
Grado: P91
Nº UNS: K91560
Tubo: A335/SA335
Tubería forjada/perforada: A369/SA369
Longitud: específica o aleatoria
A335/SA335 P91 es una aleación de acero ferrítico que tiene propiedades de muy alta resistencia, que no se deterioran con el tiempo y son resistentes a la fluencia.También se le llama acero 9 Cr 1 Mo, o tubería de cromo molibdeno, en base a su composición.
En comparación con sus predecesores, el grado T22 o P22, el grado P91 presenta una alta resistencia y soporta temperaturas de hasta 600 °C.Los límites de temperatura de oxidación también son más altos, lo que permite que los elementos se diseñen con menos espesor.Esto contribuye a una vida de fatiga térmica casi 10 veces mayor y permite a los ingenieros aumentar la temperatura de funcionamiento a un nivel superior, lo que aumenta la eficiencia.
P91 normalmente permite una reducción del grosor de la pared en una proporción de al menos 2 a 1.Una pared más delgada crea cargas de suspensión más livianas, menos tiempo de soldadura y usa menos metal de aporte.
Estas ventajas son habilitadas por la alta cantidad de cromo de este acero.El grado 91 contiene 9 % de cromo y 1 % de molibdeno en comparación con 2,5 % de cromo en el siguiente mejor grado P22
El cromo, o cromo, mejora la resistencia a altas temperaturas y aumenta la resistencia a la oxidación.Es virtualmente insustituible para resistir la oxidación a temperaturas elevadas.El cromo también aumenta la resistencia a la tracción, el rendimiento y la dureza a temperatura ambiente.
El molibdeno aumenta la fuerza, el límite elástico, la resistencia al desgaste, las cualidades de impacto y la templabilidad.Aumenta la resistencia al ablandamiento, restringe el crecimiento del grano y hace que el acero al cromo sea menos susceptible a la fragilización.Moly es también el aditivo más eficaz para aumentar la resistencia a la fluencia a altas temperaturas o la resistencia a la fluencia.También mejora la resistencia a la corrosión del acero e inhibe las picaduras.
También están presentes pequeñas cantidades de níquel y manganeso que aumentan la templabilidad del acero.
La adición de vanadio (V) y columbio/niobio (Cb/Nb), así como el control de nitrógeno (N), mejora en gran medida la resistencia a la fluencia.
Más importante que los elementos de aleación es la formación de este acero aleado.El acero se forma normalizándolo a 1050 °C y luego enfriándolo al aire hasta 200 °C.Luego se templa calentando a 760 °C.Las temperaturas y las velocidades de enfriamiento producen la microestructura que da como resultado las propiedades de alta resistencia a la fluencia.
A335/SA335 P91 es adecuado para doblar, rebordear (vanstoning) y operaciones de formación similares y para soldadura por fusión.P91 se usa más comúnmente en la industria energética y plantas petroquímicas donde los fluidos y gases se transportan a temperaturas y presiones extremadamente altas.
La fuerza y la resistencia a altas temperaturas de P91 lo hacen ideal para plantas que operan de forma cíclica, como las plantas de ciclo combinado.Además, la reducción en el espesor se adapta a los diseñadores de HRSG, en un HRSG el cabezal de temperatura es limitado y la ubicación de las bobinas en la ruta de transferencia de calor es muy crítica.
P91 es el grado correcto para:
Al soldar P91, el precalentamiento, el mantenimiento de las temperaturas entre pases y los procedimientos de tratamiento posteriores a la soldadura son esenciales para mantener el grado P91.La soldadura tiene un efecto importante en la microestructura y el incumplimiento de los procedimientos dará como resultado fallas catastróficas.
Para tuberías de paredes gruesas, el uso de un moderno sistema de calentamiento por inducción, donde las bobinas no se calientan, es el método ideal.Esto proporciona un mejor control y un calentamiento uniforme entre los diámetros interior y exterior.El calentamiento por inducción es ideal para mantener las temperaturas entre pasadas y realizar la soldadura.Este también es un proceso de calentamiento más amigable para el trabajador y es ideal para formas complejas como soldaduras y tees.
La composición de los electrodos de soldadura utilizados siempre debe estar en consonancia con el material base.El contenido de níquel y manganeso de P91, aunque en porcentajes más pequeños, tiene efectos profundos en las temperaturas críticas, que deciden las temperaturas de tratamiento térmico y las velocidades de enfriamiento.
El acero que no ha sido tratado térmicamente tiene una gran afinidad con el hidrógeno, lo que puede causar agrietamiento por corrosión bajo tensión.El precalentamiento debe realizarse correctamente para eliminar la humedad.Además, el tratamiento térmico posterior a la soldadura debe realizarse lo más rápido posible para evitar cualquier contacto con la humedad de la condensación, la lluvia, etc. Asegúrese de que todas las uniones reciban un tratamiento térmico posterior a la soldadura antes de la prueba hidráulica.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
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