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1,4845 resistencia inoxidable de la temperatura alta de las placas de acero X8CrNi25-20

Certificación
De buena calidad planchas de acero inoxidable para las ventas
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Comentarios de cliente
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1,4845 resistencia inoxidable de la temperatura alta de las placas de acero X8CrNi25-20

China 1,4845 resistencia inoxidable de la temperatura alta de las placas de acero X8CrNi25-20 proveedor
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Ampliación de imagen :  1,4845 resistencia inoxidable de la temperatura alta de las placas de acero X8CrNi25-20

Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: TISCO BAO STEEL
Certificación: SGS ISO BV
Número de modelo: 1,4845

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 500 KILOGRAMOS
Precio: 6.5 USD/KG
Detalles de empaquetado: embalaje de la exportación
Tiempo de entrega: 7 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50000 kilogramos
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Descripción detallada del producto
Ancho: 1000-2500m m Longitud: 2000-12000m m
Espesor: 1-100m m superficie: 2B NO.1
Condición: laminado en caliente en frío

 

Placa de acero da alta temperatura X8CrNi25-20 de ResistanceStainless del 10088-1:2005 1,4845 del EN

Duplex 304 de ASTM A240 201 316L 310S 321 430 hoja de acero inoxidable del final de no. 4 de los vagos 2b

Descripción de producto

1. Descripción

Nombre de producto Duplex 304 de ASTM A240 201 316L 310S 321 430 hoja de acero inoxidable del final de no. 4 de los vagos 2b
Grueso 0.25~150m m
Anchura 600m m, 1000m m, 1219m m, 1500m m, 1800m m, 2000m m, 2500m m, 3000m m, 3500m m, etc
Longitud 2000m m, 2440m m, 3000m m, 5800m m, 6000m m, etc
Estándar EN DEL ESTRUENDO DE ASTM GB/T JIS4 ASME BS
Material 310S, 310, 309, 309S, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 304, 304L, 302, 301, 201, 202, 403, 405, 409, 409L, 410, 410S, 420, 430, 631, 904L, duplex, etc.
Marca TISCO, ACERO DE BAO, ZPSS, LISCO, POSCO, NAS
Técnica Laminado en caliente y laminado
Superficie 2B, 2.o, VAGOS, no. 1, no. 4, no. 8, 8K, espejo, a cuadros, grabados en relieve, línea del pelo, ráfaga de la arena, cepillo, aguafuerte, etc
Término de precio Ex-trabajo, MANDO, CNF, CFR, CIF, etc

 

2. Tratamiento superficial y característica

 

Final superficial Características y uso
NO.2B

El brillo y la llanura superficiales de no2B es mejores que no2D. entonces a través de un special

el tratamiento superficial para mejorar sus propiedades mecánicas, No2B podía satisfacer casi el compreh

aplicaciones ensive.

NO.1

La superficie es acabada por el tratamiento térmico y conserva en vinagre o los procesos que corresponden además

después de laminación en caliente.

NO.4

Pulido con la correa abrasiva de la arena #150-#180, tenga mejor brillo con discontinuo

la estría, pero más finos gruesos que el No3, se utiliza como edificios de la bañera internos y externos

utensilios de la cocina de los aparatos eléctricos de los ornamentos y equipo etc. de la transformación de los alimentos.

HL

Pulido con la correa abrasiva de la arena #150#320 en el final NO.4 y tiene continuo

rayas, usadas principalmente como los elevadores de los buildingsornaments, la puerta del edificio, placa frontal etc.

VAGOS

Haber recocido en frío, brillante y piel-haber pasado, el producto tienen brillo excelente

y buen reflexivity como el espejo, el aparato de la cocina, el ornamento etc.

8K El producto tiene brillo excelente y prefiere reflexivity puede ser el espejo.

Aleación 310/310S/310H

Placa de acero inoxidable

Un acero inoxidable a prueba de calor austenítico multiusos con resistencia de oxidación bajo condiciones suavemente cíclicas a 2010°F (1100°C).

Gruesos disponibles para la aleación 310/310S/310H:

3/16" 1/4" 5/16" 3/8" el 1/2” 5/8" 3/4" 1"
4.8m m 6.3m m 7.9m m 9.5m m 12.7m m 15.9m m 19m m 25.4m m
 
1 1/4" 1 1/2” 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2” 3"
31.8m m 38.1m m 44.5m m 50.8m m 57.2m m 63.5m m 76.2m m

Descripción de la hoja de especificación

para la aleación 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:

 

Propiedades generales

La aleación 310 (UNS S31000) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para el uso en usos resistentes a la corrosión des alta temperatura. La aleación resiste la oxidación hasta 2010oF (1100oC) bajo condiciones suavemente cíclicas.

Debido a su alto contenido del níquel del cromo y del moderado, la aleación 310 es resistente al sulfidation y se puede también utilizar en atmósferas moderado de carburación.

Las atmósferas de carburación más severas del equipo de proceso termal requieren generalmente las aleaciones de níquel tales como 330 (UNS N08330). La aleación 310 puede ser utilizada en levemente oxidar, nitruración, cementando y los usos del ciclo termal, no obstante, la temperatura máxima del servicio deben ser reducidos. La aleación 310 también encuentra uso en usos criogénicos con permeabilidad y dureza magnéticas bajas abajo a -450oF (- 268oC). Cuando está calentado entre 1202 – 1742oF (650 – 950oC) la aleación está conforme a la precipitación de la fase de la sigma. Un tratamiento del recocido de la solución en 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) restaurará un grado de dureza.

310S (UNS S31008) es la versión con poco carbono de la aleación. Se utiliza para la facilidad de la fabricación. 310H (UNS S31009) es una alta modificación del carbono desarrollada para la resistencia de arrastramiento aumentada. En la mayoría de los casos el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa pueden resolver los requisitos 310S y 310H.

La aleación 310 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.


Usos

  • Componentes criogénicos
  • Transformación de los alimentos
  • Hornos – hornillas, puertas, fans, tubería y recuperadores
  • Hornos en lecho fluidificado – combustors del carbón, rejillas, tubería, cajas de viento
  • Procesamiento de minerales/plantas siderúrgicas – equipo de fusión del fundidor y del acero, equipo de la colada continua
  • Refinamiento del petróleo – sistemas catalíticos de la recuperación, llamaradas, recuperadores, suspensiones del tubo
  • Producción de energía – internals del generador de gas del carbón, hornillas de carbón pulverizado, suspensiones del tubo
  • Sinterización/plantas del cemento – hornillas, escudos de la hornilla, alimentando y sistemas de escape, cajas de viento
  • El proceso la termal – las cubiertas y las cajas, rejillas de la hornilla, puertas del recocido, aviva, amortigua y las réplicas, recuperadores, haces que caminan

Estándares

ASTM ........ A 240
SA 240 DE ASME ........
AMS .......... 5521

Resistencia a la corrosión

Corrosión mojada
La aleación 310 no se diseña para el servicio en ambientes corrosivos mojados. El alto contenido de carbono, que está presente aumentar propiedades del arrastramiento, tiene un efecto perjudicial sobre resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es corrosión intergranular propensa después de exposición a largo plazo en las temperaturas altas. Sin embargo, debido a su alto contenido del cromo (el 25%), aleación 310 es más resistentes a la corrosión que la mayoría de las aleaciones a prueba de calor.

Corrosión da alta temperatura
El alto 0,6%) contenido del cromo (el 25%) y del silicio (de la aleación 310 hace más resistente a la corrosión da alta temperatura en la mayoría de los ambientes en servicio. Las temperaturas de funcionamiento son mencionadas abajo.

El oxidar condiciona (el contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
2012°F (1100°C) temperatura máxima

El oxidar condiciona (el azufre máximo mayores de 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima

Atmósfera con poco oxígeno (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima

Nitruración o atmósferas de carburación
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximos

La aleación no se realiza así como alear 600 (UNS N06600) o alear 800 (UNS N08800) en la reducción, la nitruración o atmósferas de carburación, pero ella supera la mayoría de los aceros inoxidables a prueba de calor en estas condiciones.

Propiedades del arrastramiento

Propiedades típicas del arrastramiento

Temperatura Tensión del arrastramiento (MPa) Ruptura del arrastramiento (MPa)
°C °F H 1000 10000 H 100000 H H 1000 10000 H 100000 H
600 1112 120 100 40 200 140 80
700 1292 50 35 20 80 45 20
800 1472 20 10 8 35 20 8
900 1652 10 6 3 15 10 5
1000 1832 5 3 1,5 9 4 2

Análisis químico

Peso % (todos los valores son máximos a menos que una gama se indique de otra manera)

Elemento 310 310S 310H
Cromo minuto 24,0. - máximo 26,0. minuto 24,0. - máximo 26,0. minuto 24,0. - máximo 26,0.
Níquel minuto 19,0. - máximo 22,0. minuto 19,0. - máximo 22,0. minuto 19,0. - máximo 22,0.
Carbono 0,25 0,08 0,40 Min. - 0,10 máximos.
Manganeso 2,00 2,00 2,00
Fósforo 0,045 0,045 0,045
Sulfer 0,030 0,030 0,030
Silicio 1,50 1,50 0,75
Hierro Balanza Balanza Balanza

Propiedades físicas

Densidad

0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3

Calor específico

0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Módulo de la elasticidad

28,5 x 106 PSI
196 GPa

 

Conductividad termal 212°F (100°C)

8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K

Gama de fundición

2470 – 2555°F
1354 – 1402°C

Resistencia eléctrica

30,7 Microhmio-en 68°C
78,0 Microhmio-cm en 20°C

Propiedades mecánicas

Valores típicos en 68°F (20°C)

Fuerza de producción
0,2% compensaciones
Último extensible
Fuerza
Alargamiento
en 2 adentro.
Dureza
PSI (mínima) (MPa) PSI (mínima) (MPa) % (mínimos) (máximo)
35.000 245 80.000 550 45 217 Brinell

Datos de la fabricación

La aleación 310 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.

Formación caliente

Calor uniformemente en 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Después de caliente formando un final recueza en 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) seguido por el amortiguamiento rápido se recomienda.

Formación en frío

La aleación es muy dúctil y forma de una forma muy similar a 316. La formación en frío de pedazos con la exposición a largo plazo a las temperaturas altas no se recomienda puesto que la aleación está conforme a los precipitados de la fase de la precipitación y de la sigma del carburo.

Soldadura

La aleación 310 se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar incluyendo el TIG, el PLASMA, el MIG, SMAW, la SIERRA y FCAW.

Empaquetado y envío

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Contacto
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

Persona de Contacto: Gao Ben

Teléfono: +8618068357371

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