431 DE ACERO INOXIDABLES

ANÁLISIS QUÍMICO
C Carbono 0,20 máximo
Manganeso Manganeso 1,00 máximo
P Fósforo 0,040 máximo
S Azufre 0,030 máximo
Si Silicio 1,00 máximo
Cr Cromo 15,00 – 17,00
Ni Níquel 1,25 – 2,50

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACERO INOXIDABLE 431

Esta aleación exhibe resistencia y dureza mejoradas a la corrosión como acero inoxidable apagar-endurecible.

USOS DEL ACERO INOXIDABLE 431

Esta aleación se utiliza para las sujeciones y las colocaciones forjadas de los aviones y se debe considerar para las partes estructurales en atmósferas marinas.

El tipo 431 se utiliza en componentes de los aviones, sujeciones, estantes de bomba, empernando, ejes de la bomba y troncos de válvula alto-subrayados. Es conveniente para los usos que requieren una combinación de resistencia, de dureza y de dureza a la corrosión – 100/1200ºF (- de 70/650ºC.)

FORJAR 431 DE ACERO INOXIDABLES

Esta aleación lleva bien la forja caliente del título y de descenso. El calor a 2100/2200ºF (1150/1205ºC), después forja; pequeñas forjas frescas lentamente y forjas grandes en cal o cenizas seca. Refresqúese a la temperatura ambiente antes del recocido de la poste-fragua. No forje debajo de 1650ºF (900ºC.)

TRATAMIENTO TÉRMICO

 

RECOCIDO

El calor a 1200/1250ºF (650/675ºC), empapa y ventila fresco. Este tratamiento es el mejor para la mayoría de las mecanizaciones.

ENDURECIMIENTO

Calor a 1800/1950ºF (980/1065ºC) – empape y el aceite apaga o ventila fresco. Si modera debajo de 700ºF (370ºC) para utilizar el alto lado de la temperatura austenitizing para la mejor dureza, y semejantemente del lado bajo de la temperatura austenitizing al moderar sobre 1100ºF (540ºC) para la mejor dureza.

TEMPLE

Genio en una temperatura para dar propiedades mecánicas deseadas. Empape por lo menos una hora – más de largo para las piezas grandes – y el aire fresco. El temple entre 700/1050ºF (370/565ºC) puede resultar en una dureza y una resistencia a la corrosión más bajas, pero dependiendo de otras propiedades requeridas que puede todavía ser necesario abandonar cierta dureza y resistencia a la corrosión. La experiencia será la guía aquí.

MANUFACTURABILIDAD

La aleación muestra manufacturabilidad bastante buena, pero habrá una cierta rozadura y se acumulará en el filo de las herramientas.

SOLDABILIDAD

El metal bajo se debe precalentar a 400/600ºF (205/315ºC) y la temperatura mantuvo en 400ºF (205ºC) durante la soldadura. Un tratamiento de la poste-soldadura en 1200ºF (650ºC) se debe realizar en la soldadura cuanto antes después de refrescar a la temperatura ambiente.