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Datos del producto:
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| Grado: | 400 series | Uso: | Industria de construccion |
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| Estándar: | ASTM, ESTRUENDO, AISI, JIS | Forma: | Cuadrado, placa de Falt |
| Tipo: | Plano | Técnica: | Laminado en caliente, retirado a frío |
| Término de precio: | MANDO EX-WORK DEL CIF CFR | ||
| Alta luz: | Barra plana de acero inoxidable forjada,Barra plana de acero inoxidable de AISI 431,barra plana de acero inoxidable 14Cr17Ni2 |
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Corte inoxidable de la placa de acero de AISI 431 a la barra de cuadrado de acero forjada 14Cr17Ni2 de la barra plana
| ANÁLISIS QUÍMICO | |
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| C | Carbono 0,20 máximo |
| Manganeso | Manganeso 1,00 máximo |
| P | Fósforo 0,040 máximo |
| S | Azufre 0,030 máximo |
| Si | Silicio 1,00 máximo |
| Cr | Cromo 15,00 – 17,00 |
| Ni | Níquel 1,25 – 2,50 |
Esta aleación exhibe resistencia y dureza mejoradas a la corrosión como acero inoxidable apagar-endurecible.
Esta aleación se utiliza para las sujeciones y las colocaciones forjadas de los aviones y se debe considerar para las partes estructurales en atmósferas marinas.
El tipo 431 se utiliza en componentes de los aviones, sujeciones, estantes de bomba, empernando, ejes de la bomba y troncos de válvula alto-subrayados. Es conveniente para los usos que requieren una combinación de resistencia, de dureza y de dureza a la corrosión – 100/1200ºF (- de 70/650ºC.)
Esta aleación lleva bien la forja caliente del título y de descenso. El calor a 2100/2200ºF (1150/1205ºC), después forja; pequeñas forjas frescas lentamente y forjas grandes en cal o cenizas seca. Refresqúese a la temperatura ambiente antes del recocido de la poste-fragua. No forje debajo de 1650ºF (900ºC.)
El calor a 1200/1250ºF (650/675ºC), empapa y ventila fresco. Este tratamiento es el mejor para la mayoría de las mecanizaciones.
Calor a 1800/1950ºF (980/1065ºC) – empape y el aceite apaga o ventila fresco. Si modera debajo de 700ºF (370ºC) para utilizar el alto lado de la temperatura austenitizing para la mejor dureza, y semejantemente del lado bajo de la temperatura austenitizing al moderar sobre 1100ºF (540ºC) para la mejor dureza.
Genio en una temperatura para dar propiedades mecánicas deseadas. Empape por lo menos una hora – más de largo para las piezas grandes – y el aire fresco. El temple entre 700/1050ºF (370/565ºC) puede resultar en una dureza y una resistencia a la corrosión más bajas, pero dependiendo de otras propiedades requeridas que puede todavía ser necesario abandonar cierta dureza y resistencia a la corrosión. La experiencia será la guía aquí.
La aleación muestra manufacturabilidad bastante buena, pero habrá una cierta rozadura y se acumulará en el filo de las herramientas.
El metal bajo se debe precalentar a 400/600ºF (205/315ºC) y la temperatura mantuvo en 400ºF (205ºC) durante la soldadura. Un tratamiento de la poste-soldadura en 1200ºF (650ºC) se debe realizar en la soldadura cuanto antes después de refrescar a la temperatura ambiente.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
