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Datos del producto:
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| - ¿ Qué?: | 6-400m m | Duración: | 5800 6000 mm 9000 mm |
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| Superficie: | Negro | Estándar: | GB ASTM |
| Norma DIN: | EN 10084:2008 Las condiciones de los productos | Condición: | Prueba de extinción final |
| Alta luz: | Barras de acero de rodamiento de 16mncr5H,SAE 51204 Barras de acero de rodamiento,Barras de acero de alta resistencia a la tracción |
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16MnCr5,16MnCr5 Composición química,grados de acero 16MnCr5,si necesita aceros de endurecimiento de caso EN 10084:2008.
| Grado: | 16MnCr5 |
| Número: | 1.7131 |
| Estándar: | EN 10084:2008 Aceros de endurecimiento de estuche. Condiciones técnicas de entrega EN 10132 - 2 : 2000 Banda estrecha de acero laminada en frío para tratamiento térmico. Condiciones técnicas de entrega. |
| Clasificación: | Aceros de endurecimiento de estuche |
| Grados equivalentes: | Ve aquí. |
| 16MnCr5 EN 10084-1998, Número: 1.7131 | Comparación de los grados de acero | |
| SUD | ¿ Qué?4320 | |
| El DIN | 16MnCr 5; ZF 6 | |
| No hay nada | 590M17, en el caso de los vehículos de motor. | |
| El GOST | 18 HG | |
| El AISI | Se aplicará a los vehículos de las categorías M1 y M2. | |
| En el caso de la UNI | 16MnCr5 | |
| NF y NF | 16MC5 | |
Composición química (análisis del molde)
| Elementos químicos | C. Las | Sí, sí. Es el máximo. |
En | P máximo. | El S | Crónica |
| Porcentaje, en masa | 0,14-0,19 | 0,40 | 1,00-1,30 | 0,035 | ≤ 0,035 | 0,80 1,10 |
| Desviación admisible | ± 0,02 | + 0,03 | ± 0,05 | + 0,005 | + 0,005 | ± 0,05 |
Límites de dureza del acero
| Dureza HRC a una distancia del extremo apagado de la muestra (en milímetros) de | ||||||||||||||||
| En el caso de los | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| +H | Es el máximo. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | - | - |
| - ¿Qué es eso? | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| +HH | Es el máximo. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | - | - |
| - ¿Qué es eso? | 42 | 39 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | - | - | - | - | - | - | |
| + HL | Es el máximo. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | - | - |
| - ¿Qué es eso? | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Requisitos de dureza para los productos entregados en las condiciones tratados para mejorar la capacidad de corte (+S), anelados a los requisitos de dureza máxima (+A),tratados hasta alcanzar el rango de dureza (+ TH) o tratados hasta alcanzar la estructura y el rango de dureza de la ferrita-perlita (+FP)
| Dureza de Brinell en el estado | ||||||
| +S máximo. | Un máximo. | +TH | +FP | |||
| - ¿Qué es eso? | Es el máximo. | - ¿Qué es eso? | Es el máximo. | |||
| * | 207 | 156 | 207 | 140 | 187 | |
Inclusiones no metálicas Requisitos para el grado microscópico de pureza cuando se ensaya de acuerdo con DIN 50 602 (método K) (válido para inclusiones no metálicas óxidas)
| D (mm) Barras Diámetro d (mm) | K Valor característico total K (óxidos) para el molde individual |
| 140 < d 200 | K 4 ≤ 50 |
| 100 < d ≤ 140 | K 4 ≤ 45 |
| 70 < d ≤ 100 | K 4 ≤ 40 |
| 35 < d ≤ 70 | K 4 ≤ 35 |
| 17 < d ≤ 35 | K3 ≤ 40 |
| 8 < d ≤ 17 | K3 ≤ 30 |
| d ≤ 8 | K 2≤ 35 |
Condiciones para el tratamiento térmico de las barras de ensayo y el tratamiento de los aceros
| Prueba de apagado final Apagado, 0C | Temperatura de carbonización, 0C | Temperatura de endurecimiento del núcleo, 0C | Temperatura de endurecimiento del estuche, 0C | Temperado, 0C |
| 870 | Las demás partidas | 860 a 900 | Las demás partidas | Entre 150 y 200 |
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
