| Composición química |
| |
Min. % |
Porcentaje máximo |
| El carbono |
0.12 |
0.20 |
| El silicio |
0 |
1.00 |
| El manganeso |
0 |
1.00 |
| El níquel |
1.25 |
3.00 |
| El cromo |
15.00 |
18.00 |
| Fósforo |
0 |
0.04 |
| El sulfuro |
0 |
0.03 |
*El rango de carbono puede variar considerablemente
*La adición de níquel es opcional. |
| Requisitos de propiedades mecánicas para el material en el recocido y tratado térmicamente - Condición T a AS2837 - 1986 431 y BS970 Parte 3 1991 431S29 |
| Condición |
Las demás: |
*T |
| Resistencia a la tracción Mpa |
- ¿ Qué? |
|
850 |
| - ¿ Qué es? |
|
1000 |
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa |
- ¿ Qué? |
|
635 |
| El alargamiento en el 5,65√S0 % |
- ¿ Qué? |
|
11 |
| Valor de impacto de Izod J mm |
- ¿ Qué? |
|
63 y 34
63 20 |
| Dureza HB |
- ¿ Qué? |
|
248 |
| - ¿ Qué es? |
277 |
302 |
* Material almacenado generalmente en condiciones T.
N.B. Compruebe el certificado de fábrica si es crítico para el uso final. |
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - * endurecido y templado hasta la condición T |
| Resistencia a la tracción Mpa |
940 |
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa |
750 |
| El alargamiento en 50 mm % |
19 |
| Impacto Izod J |
65 |
| Dureza |
HB |
280 |
| Rc |
30 |
| *Temperaturas típicas de endurecimiento |
980oC - 1020oC |
| *Temperaturas típicas de templación |
640oC - 660oC |
| 590oC - 610oC |
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - endurecido por apagado de aceite a 980oC y templado según lo indicado |
| Temperatura de calentamiento oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Fuerza de tracción Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| El alargamiento en 50 mm % |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Impacto Charpy J |
54 |
* 34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Dureza |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| Rc |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
Alta resistencia a la tracción y alta resistencia al rendimiento con propiedades de impacto ligeramente más bajas cuando se templan por debajo de 370oC.
Tamaño de la sección 30 mm
*Tenga en cuenta la disminución de las propiedades de impacto. Se debe evitar el templado entre 370oC y 565oC. |
| Propiedades de temperatura elevada |
| El 431 presenta una buena resistencia a la escala en funcionamiento continuo hasta 700oC. Sin embargo, su uso a estas temperaturas de trabajo más altas resulta en una disminución sustancial de la resistencia a la tracción y la dureza.con posterior aumento de la ductilidad. |
| Propiedades mecánicas típicas a temperaturas elevadas, endurecidas a 1010oC y templadas a 30oC por encima de la temperatura de trabajo |
| Temperatura de calentamiento oC |
510 |
570 |
620 |
| Temperatura de trabajo oC |
480 |
540 |
590 |
| Fuerza de tracción Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| El alargamiento en 50 mm % |
15 |
20 |
26 |
| Dureza a temperatura ambiente después del ensayo |
HB |
440 |
330 |
280 |
| Rc |
47 |
37 |
30 |
| N.B. La resistencia al deslizamiento y a la ruptura por tensión también se reduce sustancialmente a estas temperaturas de trabajo más altas. |
| Propiedades a baja temperatura |
| El 431 no se recomienda para su uso a temperaturas bajo cero debido a una disminución sustancial en las propiedades de impacto consistentes con la mayoría de los aceros distintos de los tipos de acero austenítico. |
| Doblaje en frío |
| En el endurecido y templado como condición suministrada será extremadamente difícil debido a la alta resistencia de rendimiento y no se recomienda generalmente. |
| Doblaje en caliente |
| En el estado endurecido y templado suministrado no se recomienda debido a su efecto en las propiedades mecánicas dentro de la zona afectada por el calor. |
| Resistencia a la corrosión |
431 tiene la mayor resistencia a la corrosión de todos los aceros inoxidables martensíticos,y aunque no es tan alto como los aceros inoxidables austeníticos es en ciertos entornos corrosivos similares a los de los grados 301 y 302..N.B. Tiene una óptima resistencia a la corrosión en todos los ambientes en estado endurecido y templado, por lo que no se recomienda su uso en estado recocido.Es muy importante que el oxígeno circule siempre libremente en todas las superficies de acero inoxidable para garantizar que una película de óxido de cromo esté siempre presente para protegerla.Si no es así, se producirá una oxidación como ocurre con otros tipos de aceros no inoxidables. Para una resistencia óptima a la corrosión, las superficies deben estar libres de escamas y partículas extrañas.
Las piezas terminadas deben ser pasivadas.
|
| Forjando |
| Calentar uniformemente a 1150oC - 1200oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.No se sobrecaliente ya que esto causará una pérdida de dureza y ductilidadNo forjar por debajo de 900oC. Las piezas forjadas terminadas deben enfriarse lo más lentamente posible en cal seca o cenizas a temperatura ambiente y recocidas inmediatamente.
|
| Tratamiento térmico |
| Anulación subcrítica |
Calentar uniformemente a 620 oC - 660 oC hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.
*En remojo según sea necesario - tiempo sugerido de 6 a 12 horas pero puede ser más largo, fresco en el aire. |
| Anulación |
Calentar a 950oC - 1020oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.
Apagar en aceite o aire frío. Calentar inmediatamente mientras todavía se calienta la mano.Nota: Las mejores propiedades de impacto se obtienen al endurecer a partir de más de 1020oC.Mejor resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas obtenidas mediante endurecimiento a partir de unos 980 oC y templado por encima de 590 oC. |
| El endurecimiento |
| Calentar a 950oC - 1020oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.El endurecimiento a partir de 1020oC - 1060oC dará una resistencia óptima a la corrosión, pero el endurecimiento a partir de unos 980oC dará la mejor combinación de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
|
| Nitruración |
| Antes de la nitruración, la película de óxido de cromo que protege la superficie debe descomponerse mediante decapado o chorro de arena fina.La nitruración se lleva a cabo a 500oC-550oC seguido de un enfriamiento lento (sin apagado) reduciendo el problema de distorsiónPor lo tanto, las piezas se pueden mecanizar hasta alcanzar casi el tamaño final, dejando sólo una tolerancia de molienda.Asegúrese siempre de que la temperatura de templado empleada durante el tratamiento térmico inicial sea superior a la temperatura de nitruración, de lo contrario se verá afectada la resistencia del núcleo.. |
| Refrigerado (condición T) |
| Calentar a 590oC - 680oC según sea necesario hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar según sea necesario, enfriar en el aire. |
| Se recomienda un tratamiento de doble templado para obtener una resistencia óptima. |
Calentamiento a 640oC - 680oC. *En remojo según sea necesario, enfriado en aire.
Seguido de:
Recalentar a 590oC - 610oC. * Empapar según sea necesario, enfriar en el aire.431 se puede, por supuesto, templar a temperaturas mucho más bajas, produciendo resistencias a la tracción mucho más altas con propiedades de impacto más bajas.No obstante, debe evitarse la templación en el rango de 370oC a 565oC debido a la fragilidad de la templación., lo que resulta en una reducción considerable de las propiedades de impacto y pérdida de resistencia a la corrosión.*Temperaturas de calentamiento, velocidad de calentamiento,Los tiempos de enfriamiento y remojo variarán debido a factores como el tamaño/forma de la pieza de trabajo., también el tipo de horno empleado, el medio de extinción y las instalaciones de transferencia de piezas de trabajo, etc. Consulte a su tratamiento térmico para obtener los mejores resultados.
|
| Mecanizado |
| 431 las máquinas mejor en el estado endurecido y templado como suministrado y se considera que son fácilmente maquinable con todas las operaciones tales como torneado y perforación, etc.que pueda realizarse satisfactoriamenteNo se endurece en la misma medida que los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300, pero es más similar en este sentido a los aceros de baja aleación de alta tracción como el 4140 etc.Por lo tanto, debido a sus altas propiedades de tracción, todo el mecanizado debe llevarse a cabo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina para el tipo de herramienta adecuado, las corrientes y las velocidades. |
| Saldado |
| El 431 no se recomienda generalmente para soldar en condiciones de recocido o endurecido y templado, debido a su capacidad de endurecimiento al aire que puede conducir a la formación de martensita frágil,causando agrietamiento en frío debido a tensiones de contracción dentro de la zona afectada por la soldadura y el calorCuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la capacidad de endurecimiento y mayor el riesgo de agrietamiento.Además, el enfriamiento muy lento y el recocido después de la soldadura es el mejor método para evitar el agrietamiento.El siguiente procedimiento de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura sólo pueden tomarse como guía si es necesaria la soldadura.
|
| Procedimiento de soldadura |
| Welding electrodes or rods should be low hydrogen types 410 or *similar when good strength is required otherwise an austenitic stainless electrode or rod such as 308 or *similar may be used resulting in a more ductile weld when strength is not so critical and post-weld annealing is not possible or intended.Precalentar a 200oC - 300oC y mantener la temperatura de entrepasos a un mínimo de 200oC. Una vez terminada la soldadura, enfriar lo más lentamente posible hasta que la mano esté caliente si es posible:Ardiente subcrítico después de la soldadura a 620 oC - 660 oC, y refrescarse en el aire.*Por favor, consulte a su proveedor de consumibles de soldadura. |
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