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Datos del producto:
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| Grado de acero: | 4140 /40crmo/en19/C45 | De aleación o no: | Es de aleación |
|---|---|---|---|
| Técnica: | Las demás partidas | Aplicación: | Barras de acero estructural, barras de acero a presión, barras de acero de herramienta, química, con |
| El tipo: | Barra de acero de aleación | Estándar: | ASTM, ESTRUENDO, AISI, JIS |
| Uso especial: | Acero del molde | Forma de las piezas: | En redondo |
| Duración: | 1--el 12m | Superficie: | Negro o brillante |
Fabricante y exportador de acero AISI 4340, suministrado con eje redondo, cuadrado, plano, de bloques, y eje, etc.AISI 4340 se define como un acero de baja aleación y tratable térmicamente que tiene un 0,8% de Cr, un 0,2% de Mo y un 1,8% de Ni como elementos de aleación de refuerzo.También tiene una muy buena resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión atmosférica. El AISI 4340 se suministra generalmente en estado endurecido y templado con el rango de tracción de 930 ¢ 1080 Mpa, dureza 280-320HB.El 4340 preendurecido y templado puede endurecerse en superficie mediante endurecimiento por llama o inducción y nitruración..
1.Forma de suministro y tamaño y tolerancia
| Formulario de suministro | Tamaño ((mm) | Proceso | Las normas de seguridad | |
En redondo |
Se aplicará el método de cálculo de las emisiones. | Tirado en frío | Brillante/Negro | Mejor H11 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Las demás partidas |
Negro | -0/+1 mm | |
| Descascarillado/molido | Mejor H11 | |||
Se aplicará el método de ensayo. |
Forjados en caliente |
Negro | -0/+5 mm | |
| Se volvió duro. | -0/+3 mm | |||
En el caso de las instalaciones de construcción, el valor de las instalaciones de construcción se calculará en función de la cantidad de material utilizado. |
espesor:120-800 | Forjados en caliente |
Negro | -0/+8 mm |
| Ancho: 120-1500 | Fabricación en bruto | -0/+3 mm | ||
Nota:La tolerancia puede ser personalizada según las solicitudes.
2Composición química
| Estándar | Grado | C. Las | Sí, sí. | En | P | El S | Crónica | ¿ Qué? | ¿ Qué pasa? |
| Las especificaciones de la norma ASTM A29 | 4340 | 0.38 a 0.43 | 0.15 a 0.35 | 0.6 a 0.8 | ≤ 0035 | ≤ 004 | 0.7 a 0.9 | 1.65 a dos. ¿Qué quieres decir?0 | 0.2 a 0.3 |
Las condiciones de producción de los productos |
36CrNiMo4 | 0.32 a 0.4 |
≤ 04 |
0.5 a 0.8 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
0.9-1.2 |
0.90 y uno.2 |
0.15 a 0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
En el caso de los vehículos de motor | 0.36 a 0.44 |
0.1 a 0.4 |
0.45 a 0.7 |
≤ 0035 |
≤ 004 |
1.0 a 1.4 |
1.3-1.7 |
0.2 a 0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. | SNCM 439 | 0.36 a 0.43 | 0.15 a 0.35 | 0.6 a 0.9 | ≤ 003 | ≤ 003 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15 a 0.3 |
| Sección 3 | 40CrNiMoA | 0.37 a 0.44 | 0.17 a 0.37 | 0.5 a 0.8 | ≤ 0025 | ≤ 0025 | 0.6 a 0.9 | 1.25 y uno.65 | 0.15 a 0.25 |
3Propiedad física
| Densidad en g/cm3 | 7.85 | ||||
| Punto de fusión °C | 1427 | ||||
| La proporción de Poisson | 0.27 a 0.30 | ||||
| Mecanizabilidad (AISI 1212 como 100% de mecanizabilidad) | El 50% | ||||
| Coeficiente de expansión térmica μm/m°C | 12.5 | ||||
| Conductividad térmica W/m.K. | 44.5 | ||||
| Modulo de elasticidad 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Resistividad eléctrica Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Capacidad térmica específica J/kg.K | 460 | ||||
Modulo de elasticidad 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Expansión térmica 10^6 m/m.K. |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4Propiedad mecánica
| Condición mecánica | T. | - ¿ Qué? | V. | No | X. | Y | Z. |
| Sección de resolución (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Resistencia a la tracción Mpa | 850 a 1000 | 930 a 1080 | Entre 1000 y 1150 | 1080 a 1230 | 1150 a 1300 | 1230 a 1380 | > 1550 |
| Fuerza de rendimiento, Mpa. | ≥665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥ 1080 | ≥1125 |
| Elongado en % | ≥ 13 años | ≥ 12 años | ≥ 12 años | ≥ 11 años | ≥ 10 años | ≥ 10 años | ≥ 5 años |
| Izod Impacto J | ≥ 54 | ≥ 47 años | ≥ 47 años | ≥ 41 años | ≥ 34 años | ≥ 24 años | ≥ 10 años |
| Impacto de Charpy J | ≥ 50 | ≥ 42 años | ≥ 42 años | ≥ 35 años | ≥ 28 años | ≥ 20 | ≥ 9 años |
| Dureza de Brinell HB | 248 a 302 | 269-331 | 293 a 352 | 311 a 375 | Las demás | 363 a 349 | > 444 |
5Resistencia a altas temperaturas
| Para forjas pesadas apagadas y templadas | |||||||
Diámetro en mm |
Fuerza de rendimiento MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 a 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| Entre 500 y 750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Es un forjador.
La temperatura de forja debe estar comprendida entre 1150°C y 1200°C. Cuanto más baja sea la temperatura final de forja, más fino sea el tamaño del grano.,AISI 4340 tiene buenas características de forja, pero se produce fácilmente una grieta cuando se enfría de forma inadecuada después de la forja,Por lo tanto, debe enfriarse lo más lentamente posible en aire tranquilo o en arena después de forjado.
7Se está normalizando.
La normalización se utiliza para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después de la forja, y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final.La temperatura de normalización para el acero AISI 4340 debe realizarse entre 850°C y 880°C.. mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente a fondo para completar la transformación de la ferrita en austenita.
8- El anillado.
Se recomienda el recocido completo del AISI 4340 antes del mecanizado, el AISI 4340 debe llevarse a una temperatura nominal de 830°C-850°C,se debe esperar un tiempo adecuado para que el acero se caliente a fondo,luego enfriamiento del horno a 610°C a una velocidad de 11°C por hora, por fin refrigeración por aire.
9- El endurecimiento.
Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensita después de su apagado.Aumentará la dureza y resistencia de la superficie.AISI 4340 debe llevarse a cabo entre 830 °C y 865 °C,mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente a fondo, remojar durante 10-15 minutos por sección de 25 mm, se recomienda el apagado con aceite.
10. Temperando
El acero de aleación AISI 4340 debe estar en condiciones de tratamiento térmico o normalizado y tratamiento térmico antes del templado.Templado Se lleva a cabo generalmente para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener la dureza y las propiedades mecánicas requeridas.La temperatura de templado real se elegirá para satisfacer las propiedades requeridasSe lleva a cabo normalmente a 450°C-660°C, se mantiene hasta que la temperatura es uniforme en toda la sección, se remoja durante 1 hora por cada 25 mm de sección y se enfría en el aire.No se evita el templado entre 250°C y 450°C, ya que el templado dentro de este rango reducirá seriamente el valor de impacto., el resultado en fragilidad del temperamento.
11.Aplicación
AISI 4340 se utiliza a menudo en preferencia a AISI 4140 en los niveles de resistencia más altos debido a su mejor endurecibilidad y mejor resistencia al impacto CVN.
Las aplicaciones típicas incluyen:ejes, ejes, engranajes pesados,ejes, pernos, pernos, pernos, pernos, pernos, pernos, acoplamientos, ruedas, piñones, barras de torsión, varillas de conexión, barras de cuerda, partes de transportador,con una capacidad de producción superior a 300 kW,ejes de manivela de acero forjado, etc.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
