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Datos del producto:
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| Materia:: | barra plana de acero inoxidable 310S | Estándar: | ASTM, AISI, ESTRUENDO, JIS |
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| Anchura: | 30-300 | Grueso: | 10-500m m |
| Longitud: | 1000-6000m m | Borde: | Borde del molino de borde de la raja |
| Técnica: | Laminado en caliente retirado a frío | Uso: | industrial químico |
| Resaltar: | Barra cuadrada de acero inoxidable laminada en caliente,barra cuadrada de acero inoxidable 310S,acción plana de 1000m m ss |
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El tipo 321 es un acero inoxidable austenítico estabilizado titanio del níquel del cromo con la resistencia a la corrosión similar a 304/304L. Este grado se utiliza típicamente en la gama de temperaturas 800-1500˚F donde es estabilizado contra la precipitación del carburo del cromo por la adición de titanio, que los resultados en la precipitación de los carburos del titanio. El tipo 321 tiene resistencia a la corrosión intergranular excelente después de la exposición a esta gama de temperaturas, y este grado resiste la oxidación hasta 1500˚F y tiene propiedades más altas de la ruptura del arrastramiento y de la tensión que 304/304L. También posee buena dureza de la baja temperatura y es no magnético en la condición recocida.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
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La corrosión general el tipo 321 aleación ofrece resistencia similar a la corrosión general, total como el tipo inestabilizado 304 del níquel del cromo. La calefacción por largos periodos del tiempo en la gama de la precipitación del carburo del cromo puede afectar a la resistencia general del tipo 321 en medios corrosivos.
Corrosión intergranular Cuando los aceros inestabilizados del cromo-níquel se sostienen adentro o se refrescan lentamente a través de la gama de 800 a 1500° F (427 a 816° C), carburo del cromo se precipita en los límites de grano. En presencia de ciertos medios fuertemente corrosivos, estos límites de grano se atan preferencial, un debilitamiento general de los resultados del metal, y una desintegración completa puede ocurrir.
Los medios orgánicos o débil los agentes acuosos corrosivos, la milipulgada y otros productos lácteos, o las condiciones atmosféricas producen raramente la corrosión intergranular incluso cuando una gran cantidad de carburos precipitados están presentes. Cuando se suelda con autógena el material fino del indicador el tiempo en la gama de temperaturas de 800 a 1500° F (427 a 816° C) es tan cortos que con la mayoría de los medios corrosivos el tipo inestabilizado material es generalmente satisfactorio. El grado al cual la precipitación del carburo puede ser dañina depende de la longitud del tiempo que la aleación fue expuesta a 800 a 1500° F (427 a 816° C) y sobre el ambiente corrosivo. Incluso los tiempos de calentamiento más largos implicados en la soldadura de los indicadores pesados no son dañinos al “L inestabilizado” grado alean donde el contenido de carbono se guarda a los periodos bajos de 0,03% o menos.
En general, el tipo 321 se utiliza para el equipo soldado con autógena pesado que se actúa entre 800 a 1500° F (427 a 816° C) o refrescado lentamente a través de esta gama. La experiencia ganó en una amplia gama de condiciones del servicio ha proporcionado suficientes datos para predecir generalmente la posibilidad de la fijación intergranular en la mayoría de los usos. Revise por favor los comentarios bajo sección del TRATAMIENTO TÉRMICO.
El agrietarse de corrosión de tensión
El tipo 321 es particularmente útil bajo condiciones que causen la corrosión de tensión ácida polythionic de aceros inoxidables austeníticos no estabilizados tales como tipo 304. La exposición del acero inoxidable austenítico no estabilizado a las temperaturas en la gama de sensibilización causará la precipitación de los carburos del cromo en los límites de grano. Al refrescarse a la temperatura ambiente en un ambiente sulfuro-que contiene, el sulfuro (a menudo sulfuro de hidrógeno) reacciona con humedad y oxígeno para formar los ácidos polythionic que atan los límites de grano sensibilizados. Bajo condiciones de la tensión, las grietas intergranulares forman. Polythionic SCC ácido tiene ambientes ocurridos de la refinería de petróleo de n donde están comunes los sulfuros. El tipo estabilizado 321 aleación ofrece una solución a los ácidos polythionic SCC resistiendo la sensibilización durante servicio elevado de la temperatura. Para la resistencia óptima, estas aleaciones se deben utilizar en la condición termalmente estabilizada si el servicio relacionó condiciones puede dar lugar a la sensibilización.
El marcar con hoyos/corrosión de grieta
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PROPIEDADES FÍSICAS
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Punto de fusión
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Densidad
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Gravedad específica
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Módulo de la elasticidad
en la tensión |
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1398-1446° C |
³ de 7,92 g/cm |
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193 Gpa |
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Aleación
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Genio
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Resistencia a la tensión
Mínimo (PSI) |
Fuerza de producción
0,2% compensaciones mínima (PSI) |
% del alargamiento
en 2" mínimo |
Notas
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Aleación
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C
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Manganeso
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P
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S
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Si
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Cr
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Ni
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MES
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Cu
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N
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Otro
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| Los aceros inoxidables austeníticos se consideran ser los más soldables de los aceros de aleación rica y se pueden soldar con autógena por todos los procesos de la soldadura de la fusión y de resistencia. Dos consideraciones importantes en producir juntas de la soldadura en los aceros inoxidables austeníticos son: (1) preservación de la resistencia a la corrosión y (2) evitación de agrietarse. Es importante mantener el nivel de presente estabilizador del elemento en el tipo 321 durante la soldadura. El tipo 321 es una pérdida más propensa de titanio. El cuidado necesita ser ejercitado para evitar la recogida del carbono de los aceites y las otras fuentes y nitrógeno del aire. Las prácticas de la soldadura que incluyen la atención a la limpieza y a buen proteger del gas inerte se recomiendan para estos grados estabilizados así como otras aleaciones austeníticas no estabilizadas. El metal de soldadura con una estructura completamente austenítica es más susceptible a agrietarse durante la operación de soldadura. Por este motivo, el tipo 321 se diseña para resolidify con una pequeña cantidad de ferrita para minimizar susceptibilidad que se agrieta. El columbio estabilizó los aceros inoxidables es el agrietarse caliente más propenso que el titanio estabilizó los aceros inoxidables. Los metales de relleno a juego están disponibles para soldar con autógena el tipo 321 estabilizaron el acero inoxidable. Las aleaciones estabilizadas se pueden unir a otros aceros inoxidables o aceros al carbono. |
| La gama de temperaturas de recocido para el tipo 321 es 1800 a 2000° F (928 a 1093° C). Mientras que el propósito primario del recocido es obtener suavidad y alta ductilidad, este acero puede también ser alivio de tensión recocido dentro de la gama 800 de la precipitación del carburo a 1500° F (427 a 816° C), sin cualquier peligro de la corrosión intergranular subsiguiente. Aliviando tensiones para recocer por solamente algunas horas en los 800 a 1500°F (427 a la gama de 816° C) no causarán ninguna baja sensible en la resistencia a la corrosión general, aunque la calefacción prolongada dentro de esta gama tienda a bajar la resistencia a la corrosión general hasta cierto punto. Según lo acentuado, sin embargo, el recocido en los 800 a 1500° F (427 a la gama de temperaturas de 816° C) no da lugar a una susceptibilidad al ataque intergranular. Para la ductilidad máxima, la gama de recocido más alta de 1800 a 2000° F (928 a 1093° C) se recomienda. Cuando el acero inoxidable del cromo-níquel de la fabricación en el equipo que requiere la protección máxima contra el uso directo obtenible de un grado estabilizado, él de la precipitación del carburo es esencial reconocer que hay una diferencia entre la capacidad estabilizadora del columbio y el titanio. Por estas razones el grado de estabilización y de protección resultante puede ser pronunciado menos cuando se emplea el tipo 321. Cuando la resistencia a la corrosión máxima se pide, puede ser necesario con el tipo 321 emplear un remedio correctivo que se conozca como estabilizador recueza. Consiste en el calentar a 1550 a 1650° F (843 a 899° C) por hasta 5 horas dependiendo del grueso. Esta gama está arriba el dentro se forman de qué carburos del cromo y es suficientemente alta causar la disociación y la solución de cualquiera que pudo haber sido desarrollado previamente. Además, es la temperatura en la cual el titanio combina con el carbono para formar los carburos inofensivos del titanio. El resultado es que el cromo está restaurado a la solución sólida y el carbono está forzado en la combinación con el titanio como carburos inofensivos. Cuando los tratamientos térmicos se hacen en una atmósfera oxidante el óxido debe ser quitado después de recocer en una solución de desincrustación tal como una mezcla de ácidos nítricos e hidrofluóricos. Estos ácidos se deben aclarar a fondo de la superficie después de limpiar. |
| Estándar | ASTM A276-06 | |||||
| Especificación del tamaño | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
| 3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
| 3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
| 3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
| 3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
| 4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
| 4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
| 4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
| 4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
| 4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
| 4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
| 5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
| 5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
| 5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 | ||
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
