|
Datos del producto:
|
| Tipo: | Ronda | Uso: | Construcción, decoración, industria, Mechineal, construcción naval |
|---|---|---|---|
| Estándar: | ESTRUENDO, ASTM, AISI, JIS, EN | Grado: | 400 series 431 |
| Forma: | Ronda | Dimensiones: | 5.5mm-500m m |
| Superficie: | brillante, pulido, negro | Técnica: | & retirado a frío; laminado en caliente |
| Embalaje: | Paquete marinero estándar | TÉRMINO DE PRECIO: | Ex-trabajo del MANDO del CIF CFR |
| Alta luz: | La precisión del grado enderezó barras del eje,barra redonda de acero inoxidable de 195m m,Barra redonda del acero inoxidable SS431 |
||
431 SS se han utilizado para las sujeciones y las colocaciones, componentes estructurales expuestos a la atmósfera marina, y para los componentes altamente subrayados de los aviones.
MasterSource ofrece una línea completa del tipo 431 recoció inventario de acero inoxidable como observado abajo.
| Aleaciones | ESPECIFICACIÓN |
| 431 SS AISI 431 T431 SS UNS S43100 Cromo 16 con el Ni |
AMS2303 ESQUILEO #115 (CHEM DE AMS-5628 HI ÚNICOS) AMS-S-18732 ASTM-A-276 DMS-1565 EXC. SONIC MIL-S-18732 DUREZA Y IZOD DE QQS-763 EXC |
Barra redonda: 3/16" con” diámetro 6-1/2
tamaños y grados del *Additional disponibles a petición.
Esta aleación se utiliza para las sujeciones y las colocaciones forjadas de los aviones y se debe considerar para las partes estructurales en atmósferas marinas.
El tipo 431 se utiliza en componentes de los aviones, sujeciones, estantes de bomba, empernando, ejes de la bomba y troncos de válvula alto-subrayados. Es conveniente para los usos que requieren una combinación de resistencia, de dureza y de dureza a la corrosión – 100/1200ºF (- de 70/650ºC.)
Esta aleación lleva bien la forja caliente del título y de descenso. El calor a 2100/2200ºF (1150/1205ºC), después forja; pequeñas forjas frescas lentamente y forjas grandes en cal o cenizas seca. Refresqúese a la temperatura ambiente antes del recocido de la poste-fragua. No forje debajo de 1650ºF (900ºC.)
El calor a 1200/1250ºF (650/675ºC), empapa y ventila fresco. Este tratamiento es el mejor para la mayoría de las mecanizaciones.
Calor a 1800/1950ºF (980/1065ºC) – empape y el aceite apaga o ventila fresco. Si modera debajo de 700ºF (370ºC) para utilizar el alto lado de la temperatura austenitizing para la mejor dureza, y semejantemente del lado bajo de la temperatura austenitizing al moderar sobre 1100ºF (540ºC) para la mejor dureza.
Genio en una temperatura para dar propiedades mecánicas deseadas. Empape por lo menos una hora – más de largo para las piezas grandes – y el aire fresco. El temple entre 700/1050ºF (370/565ºC) puede resultar en una dureza y una resistencia a la corrosión más bajas, pero dependiendo de otras propiedades requeridas que puede todavía ser necesario abandonar cierta dureza y resistencia a la corrosión. La experiencia será la guía aquí.
La aleación muestra manufacturabilidad bastante buena, pero habrá una cierta rozadura y se acumulará en el filo de las herramientas.
El metal bajo se debe precalentar a 400/600ºF (205/315ºC) y la temperatura mantuvo en 400ºF (205ºC) durante la soldadura. Un tratamiento de la poste-soldadura en 1200ºF (650ºC) se debe realizar en la soldadura cuanto antes después de refrescar a la temperatura ambiente.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
