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Datos del producto:
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| OD: | 10-300m m | Superficie: | Negro y brillante |
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| Tratamiento térmico: | Recocido | Uso: | Rey Pins, pernos de los pistones, engranajes, ejes ranurados |
| Longitud: | 6000m m | Propiedades físicas: | Gravedad específica 7,85 |
| Alta luz: | Barra de acero laminada en caliente de aleación,Barra de acero de aleación SNCM220,Barra de acero de aleación del estruendo 1 |
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El acero de AISI 8620 es un níquel poco aleado, cromo, acero del endurecimiento de caja del molibdeno, suministrado generalmente en la condición tan rodada una HB máxima 255max de la dureza. Fuerza externa de las ofertas del acero 8620 del SAE alta y buena fuerza interna, haciendo que altamente lleva - resistente. El acero de AISI 8620 tiene una fuerza más alta de la base que los grados 8615 y 8617.
El acero de aleación del SAE 8620 es flexible durante el endurecimiento de tratamientos, así permitiendo la mejora de las propiedades del caso/de la base. 8620 (uncarburized) pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la nitruración pero no responderán satisfactoriamente a la llama o al endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono.
El acero 8620 se adapta para los usos que requieren una combinación de dureza y llevan resistencia. Este grado se suministra comúnmente en barra redonda.
1. Gama de la fuente del acero de AISI 8620
Barra redonda 8620: diámetro 8m m – 3000m m
Placa de acero 8620: grueso anchura 200m m – 3000m m de 10m m – de 1500m m x
Barra cuadrada 8620: 20m m – 500m m
8620 tubos están también disponibles contra su petición detallada.
Final superficial: Haber trabajado a máquina negro, áspero, haber dado vuelta o haber según requisitos dados.
2. Especificación de acero del SAE 8620 y estándares relevantes
| País | LOS E.E.U.U. | Estruendo | BS | BS | Japón |
| Estándar | ASTM A29 | Estruendo 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
| Grados | 8620 | 1,6523/ 21NiCrMo2 |
1,6523/ 20NiCrMo2-2 |
805M20 | SNCM220 |
3. Aceros de ASTM 8620 y composición química de Equilvalents
| Estándar | Grado | C | Manganeso | P | S | Si | Ni | Cr | MES |
| ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
| Estruendo 1654 | 1,6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0,035 | 0,035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
| EN 10084 | 1,6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0,025 | 0,035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
| JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
| BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0,040 | 0,050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. Propiedades mecánicas de acero de AISI 8620
Densidad (libra/Cu. en.) 0,283
Gravedad específica 7,8
Calor específico (Btu/lb/Deg F – [32-212 grados F]) 0,1
Punto de fusión (grado F) 2600
Conductividad termal 26
Extensión termal 6,6 de los coeficientes malos
Módulo de la tensión 31 de la elasticidad
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Resistencia a la tensión | MPa 530 | 76900 PSI |
| Fuerza de producción | MPa 385 | 55800 PSI |
| Módulo de elástico | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Módulo a granel (típico para el acero) | 140 GPa | ksi 20300 |
| Módulo del esquileo (típico para el acero) | 80 GPa | ksi 11600 |
| El ratio de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Impacto de Izod | 115 J | 84,8 ft.lb |
| Dureza, Brinell | 149 | 149 |
| Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell) | 169 | 169 |
| Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell) | 80 | 80 |
| Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell) | 155 | 155 |
| Manufacturabilidad (laminado en caliente y retirado a frío, sobre la base de la manufacturabilidad 100 para el acero de AISI 1212) | 65 | 65 |
5. El forjar del acero del material 8620
El acero de aleación de AISI 8620 se forja en una temperatura del comienzo alrededor de 2250ºF (1230ºC) abajo a aproximadamente 1700ºF (925ºC.) antes del tratamiento térmico de endurecimiento o de la carburación. La aleación es aire refrescado después de forjar.
6. Tratamiento térmico de acero de ASTM 8620
El acero de AISI 8620 se puede dar un lleno recuece por calor a 820℃ – 850℃, y el control hasta temperatura es uniformes en la sección y se refresca en horno o el aire se refrescó.
El temple de las partes sometidas a un tratamiento térmico y agua apagadas de 8620 aceros (no carburados) se hace en 400 F a F 1300 para mejorar dureza del caso con efecto mínimo sobre su dureza. Esto también reducirá la posibilidad de moler las grietas.
El acero 8620 de AISI austenitized aproximadamente 840°C – 870°C, y aceite o agua apagada dependiendo de tamaño y de complejidad de la sección. Refresqúese en el aire o el aceite requerido.
1675ºF (910ºC) y aire fresco. Éste es otro método de mejorar manufacturabilidad en el material 8620; la normalización se pudo también utilizar antes del endurecimiento de caso.
7. Manufacturabilidad del acero del SAE 8620
El acero de aleación 8620 se trabaja a máquina fácilmente después del tratamiento térmico y/o carburando, debe estar en un mínimo para no empeorar el caso endurecido de trabajar a máquina de la partición puede ser hecho por medios convencionales antes del tratamiento térmico – después de trabajar a máquina de carburación es generalmente limitado al pulido.
8. Soldadura de 8620 materiales
La aleación 8620 se puede soldar con autógena como condición rodada por los métodos convencionales, generalmente gas o soldadura al arco. El precalientamiento en 400 F es beneficioso y la calefacción subsiguiente después de soldar con autógena se recomienda – consultar el procedimiento aprobado de la soldadura para el método utilizó. Sin embargo, la soldadura en la condición endurecida o a través endurecida del caso no se recomienda
9. Uso del acero de ASTM 8620
El material de acero de AISI 8620 es utilizado extensivamente por todos los sectores industriales para la luz a los componentes subrayados medios y a los ejes que requieren alta resistencia de desgaste superficial con las propiedades razonables de la fuerza y del impacto de la base.
Los usos típicos son: Cenadores, transportes, bujes, árboles de levas, piñones diferenciados, pernos de guía, rey Pins, pernos de los pistones, engranajes, ejes ranurados, trinquetes, mangas y otros usos donde está útil tener un acero que se pueda trabajar a máquina y carburar fácilmente a las profundidades controladas del caso.
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
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