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Datos del producto:
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| - ¿ Qué?: | 10-300m m | Superficie: | Negro y brillante |
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| Tratamiento térmico: | Recocido | Aplicación: | Rey Pins, pernos de los pistones, engranajes, ejes ranurados |
| Duración: | 6000m m | Propiedades físicas: | Gravedad específica 7,85 |
| Alta luz: | Barras de acero redondo de aleación laminada en caliente,Barras de acero redondo de aleación ASTM A322,EN10083-3 Barras de acero aleado |
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El acero AISI SAE 8620 es un material de baja aleación comúnmente utilizado para cementación, con excelente respuesta de cementación, buena templabilidad para la mayoría de los tamaños de sección, tiene muchas aplicaciones extensas debido a su bajo costo, mejor maquinabilidad y disponibilidad.
Las siguientes tablas resumen las propiedades y especificaciones del acero SAE AISI 8620, incluida la composición química, las propiedades mecánicas, la dureza, el tratamiento térmico, etc.
La composición química del acero AISI SAE 8620 se enumera en la siguiente tabla.
| SAE AISI 8620 Composición química, % | ||||||||||||
| Estándar | Grado de acero (UNS) | C | Si | Minnesota | P, ≤ | S, ≤ | cr | Ni | Mes | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0.035 | 0.040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0.025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0.3 | 0.002 | 0,05 |
Las propiedades mecánicas del material AISI SAE 8620 se enumeran en las siguientes tablas, incluido el límite elástico (límite elástico), la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la dureza, etc.
Notas:
| Propiedades mecánicas del acero de aleación 8620. | |||||||
| Acero (UNS) | Resistencia a la tracción, Mpa (ksi), ≥ | Límite elástico, Mpa (ksi), ≥ | Alargamiento en 50 mm (2 pulg.), %, ≥ | Reducción de área, %, ≥ | Dureza, HB | Resistencia al impacto Izod, J (ft·lbf) | Condición o tratamiento |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Normalizado a 915 °C (1675 °F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Recocido a 870 °C (1600 °F) | |
Clasificaciones de maquinabilidad: 65% para barras acabadas en frío con base en la clasificación de maquinabilidad del acero 1212 del 100%, microestructura compuesta principalmente por perlita acicular y bainita.Dureza Brinell: 179-235 HB.
| Efecto de la masa sobre la dureza del acero de aleación 8620 normalizado. | |||
| Grado (UNS) | Temperatura de normalización, °C (°F) | Barra con diámetro, mm (pulg.) | Dureza, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Efecto de la masa sobre la dureza enfriada en aceite (HRC) de acero de baja aleación 8620 de varios diámetros. | ||||||||||||
| Aleación | 13 mm (0,5 pulgadas) | 25 mm (1 pulg.) | 50 mm (2 pulg.) | 100 mm (4 pulg.) | ||||||||
| Superficie | 1/2 radio | Centro | Superficie | 1/2 radio | Centro | Superficie | 1/2 radio | Centro | Superficie | 1/2 radio | Centro | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Temperaturas de transformación aproximadas de aceros aleados 8620. | |||||
| Calificación | Temperatura de transformación al calentar a 28 °C/h (50 °F/h) | Temperatura de transformación al enfriar a 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | EM |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Temperaturas de endurecimiento para acero 8620 con bajo contenido de carbono y baja aleación después de la cementación | |||
| aceros SAE | Tratamiento | Temperatura, °C (°F) | Nota |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Carburación | 900-955 (1650-1750) | |
| Recalentar | 800-830 (1475-1525) | Cuando la dureza de la caja es primordial | |
| 830-855 (1525-1575) | Cuando se desea una mayor dureza del núcleo | ||
| Templado | 120-175 (250-350) | Opcional (para un alivio parcial de la tensión y una mejor resistencia al agrietamiento debido a las operaciones de rectificado). | |
| Medio de enfriamiento: Aceite | |||
| Temperaturas de austenitización y medios de enfriamiento para acero de baja aleación 8620 de endurecimiento directo | |||
| AISI | Temperatura de austenitización, °C (°F) | Medio de enfriamiento | Temperamento, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Aceite o austenitizado a 830 °C (1525 °F) para enfriamiento con agua | 200-650 (390-1200) |
| Ciclos de recocido completos para acero de cementación de aleación 8620 | |||||
| AISI | Proceso convencional | proceso isotérmico | |||
| Temperatura de recocido, °C (°F), mantener durante 45 min | Enfriamiento | Temperatura de recocido, °C (°F) | Temperatura isotérmica, °C (°F) | Espera, h | |
| 8620 | 870 (1600) | horno frío | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| El material 8620 generalmente no requiere un recocido completo.La normalización o un tratamiento isotérmico proporcionarán las mejores estructuras para el mecanizado. | |||||
| Parámetros de cementación importantes para algunos grados de acero para engranajes 8620 | ||
| AISI | Tratamiento térmico | Temperatura, °C (°F) |
| 8620 | Normalizando | 870-930 (1600-1700) |
| Recocido | 860 (1575) | |
| Carburación | 930 (1700) | |
| Recalentar | 775-840 (1425-1550) | |
| EM | 395 (745) | |
| Tratamiento térmico típico para la cementación de acero de aleación 8620. | ||||
| AISI | Normalizar | Temperatura de carburación, °C (°F) | método de enfriamiento | Temperatura de templado, °C (°F) |
| 8620 acero | Debe ser al menos tan alta como la temperatura de cementación seguida de enfriamiento por aire. | 900-925 (1650-1700) | Apagar en aceite | 120-175 (250-350) |
| Nota: Carburación: La práctica habitual es reducir la temperatura de cementación a aproximadamente 845 °C (1550 °F) antes del enfriamiento para minimizar la deformación y retener la austenita. Templado: Opcional.El templado se utiliza generalmente para aliviar parte de la tensión y mejorar la resistencia al agrietamiento de la operación de rectificado.En algunos casos de aplicación utilizar una temperatura superior a la indicada. |
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| Aplicaciones típicas del martemperado de piezas de acero 8620 en sal. | |||||
| Parte | Calificación | Espesor máximo de la sección, mm (pulg.) | Peso, kg (libras) | Condiciones de moderación | |
| Temperatura de la sal, °C (°F) | Tiempo mínimo en sal, min | ||||
| Husillo de máquina atornilladora | 8620 Carburizado | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Piñón de máquina atornilladora | 38,1 (1,50) | 9,07 (20,0) | 205 (400) | 3 | |
| Aplicaciones típicas del martemperado de piezas de acero 8620 en aceite | |||||||||
| Parte | Calificación | Espesor máximo de la sección, mm (pulg.) | Diámetro exterior, mm (pulg.) | Peso, kg (libras) | Temperatura de carburación, °C (°F) | Profundidad de caja, μm (0,001 pulgadas) | Temperatura de enfriamiento, °C (°F) | Temperatura del aceite de martemperado, tiempo en aceite ≥5 min. | Dureza superficial, HRC |
| Eje estriado | 8620 acero | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5,1 (11,25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 acero | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6.8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Aplicaciones típicas de cementación líquida en baños de cianuro. | ||||||||
| Material | Parte | Peso, kg (libras) | Profundidad de la caja, mm (pulg.) | Temperatura, °C (°F) | tiempo, horas | Aplacar | Tratamiento posterior | Dureza Rockwell, HRC |
| 8620 acero | Pistas de rodamientos | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | C.A. | ② | 61-64 |
| Rodillos de rodamiento | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | C.A. | ② | 61-64 | |
| Acoplamiento | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Aceite | ① | Archivo duro | |
| Cigüeñal | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | C.A. | ③ | 60-63 | |
| Engranaje | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | C.A. | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Aceite | ① | Archivo duro | ||
| Eje loco | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Perno | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Pistón | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | C.A. | ② | 60-63 | |
| Émbolo | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| RAM | 2.3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Carrete | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| copa de empuje | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Placa de empuje | 5.4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | C.A. | ② | 60-64 | |
| Toma universal | 1.8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | C.A. | ② | 58-63 | |
| Válvula | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Aceite | ⑤ | ≥60 | |
| Asiento de válvula | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | C.A. | ② | 60-63 | |
| Placa de desgaste | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | C.A. | ② | 60-63 | |
| Notas:
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| Aplicaciones típicas de cementación líquida en baños sin cianuro. | ||||||||
| Aleación | Parte | Peso, kg (libras) | Profundidad de la caja, mm (pulg.) | Temperatura, °C (°F) | tiempo, horas | Aplacar | Tratamiento posterior | Dureza Rockwell, HRC |
| 4620, 8620 acero | Husillos para máquinas de tornillos | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Precalentar a 840 °C (1545 °F);carburizar a 920 °C (1690 °F) | 6 | Sal fundida, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Un método común de cementación del acero AISI SAE 8620 es calentar hasta 925 °C (1700 °F) a un potencial de 0,9% C en una atmósfera preparada que contiene carbono, mantener durante aproximadamente 4 horas (para alcanzar una profundidad de 1,3 mm). [0,050 pulgadas]) y reduzca la temperatura a 845 °C (1555 °F).El potencial de carbono es cercano al eutectoide, manteniendo un período de difusión de 1 h, enfriándose en aceite y luego reveniéndose a 150 °C (300 °F).Si se puede tolerar la pérdida de dureza a temperaturas de revenido más altas, se puede utilizar una temperatura de revenido ligeramente más alta para aumentar la tenacidad.
Un proceso típico de carbonitruración de material SAE AISI 8620 implica calentar a 845 °C (1555 °F) con amoníaco anhidro al 10 % (volumen) en una atmósfera de carburación durante 45 minutos y luego enfriar en aceite para producir una profundidad de 0,305 mm (0,012 pulg.). caparazón.El tiempo y la temperatura se pueden ajustar para cambiar la profundidad del estuche.La temperatura suele estar entre 790 y 900 °C (1455 a 1650 °F).Después de la carbonitruración, se recomienda templar de 150 a 260 °C (300 a 500 °F).
Las aplicaciones del acero AISI SAE 8620 incluyen: diferenciales (automotrices y fuera de carretera), transmisiones (industriales, accesorios para tractores), motores, equipos (fuera de carretera, acerías o papeleras, minería), arrancadores.Engranajes, mecanismos de dirección, cajas de cambios y componentes de transmisión para automóviles.
Engranajes, piñones, ejes, anillos diferenciales, tornillos sin fin de dirección, cigüeñales de motores, ejes estriados, cadenas, piezas de taladros neumáticos, mordazas de mandril, cortadores escariadores y brocas para pozos de petróleo, pasadores de pistón, mandriles neumáticos, pernos de alta resistencia, sujetadores y herramientas manuales. herramientas.
Material SAE AISI 8620 equivalente a la norma europea EN (DIN de Alemania, BSI británica, NF francesa…), ISO, JIS japonesa y GB china (como referencia).
| Material equivalente a SAE AISI 8620 | |||||||||
| A NOSOTROS | Porcelana | Japón | unión Europea | YO ASI | |||||
| Estándar | Grado (UNS) | Estándar | Grado (UNS) | Estándar | Calificación | Estándar | Nombre del acero (Número de acero) | Estándar | Calificación |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JISG4053 | SNCM220 | ||||
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
