Placa de acero inoxidable 2205 Placa de acero doble ASME SA240 S32205, S31803 Placa de acero doble 2205
Tenemos un extenso inventario de placas de acero inoxidable 2205 en espesores de 3/16" a 3". La resistencia de rendimiento es aproximadamente el doble que la de los aceros inoxidables austeníticos,permitiendo así a un diseñador ahorrar peso y hacer que la aleación sea más competitiva en términos de costos en comparación con 316L o 317L.
La aleación 2205 (UNS S32305/S31803) es una aleación de acero inoxidable dúplex de 22% de cromo, 3% de molibdeno, 5-6% de níquel, aleación de nitrógeno, con alto nivel de acero inoxidable general, localizado,y propiedades de resistencia a la corrosión por esfuerzo, además de una alta resistencia y una excelente resistencia al impacto.
La aleación 2205 proporciona una resistencia a la corrosión por agujeros y grietas superior a los aceros inoxidables austeníticos 316L o 317L en casi todos los medios corrosivos.También tiene altas propiedades de corrosión y fatiga por erosión, así como menor expansión térmica y mayor conductividad térmica que el austenítico.
Propiedades generales
La aleación 2205 es una aleación de acero inoxidable dúplex de 22% de cromo, 3% de molibdeno, 5-6% de níquel de nitrógeno, con un alto nivel general,Propiedades de resistencia a la corrosión localizada y al esfuerzo, además de una alta resistencia y una excelente resistencia al impacto.
La aleación 2205 proporciona una resistencia a la corrosión por agujeros y grietas superior a los aceros inoxidables austeníticos 316L o 317L en casi todos los medios corrosivos.También tiene altas propiedades de corrosión y fatiga por erosión, así como menor expansión térmica y mayor conductividad térmica que el austenítico.
La resistencia al rendimiento es aproximadamente el doble que la de los aceros inoxidables austeníticos, lo que permite a un diseñador ahorrar peso y hace que la aleación sea más competitiva en términos de costos en comparación con el 316L o el 317L.
La aleación 2205 es particularmente adecuada para aplicaciones que cubren el rango de temperatura de -50°F/+600°F. Las temperaturas fuera de este rango pueden considerarse, pero requieren algunas restricciones,especialmente para estructuras soldadas.
Aplicaciones
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Contenedores a presión, tanques, tuberías y intercambiadores de calor en la industria química
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Tubos y intercambiadores de calor para el manejo de gas y petróleo
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Sistemas de depuración de efluentes
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Digestores para la industria de la celulosa y el papel, equipos de blanqueo y sistemas de manipulación de existencias
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Rotores, ventiladores, ejes y rollos de prensa que requieren resistencia combinada y resistencia a la corrosión
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Cisternas de carga para buques y camiones
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Equipo de procesamiento de alimentos
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Plantas de biocombustibles
Las normas
Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo de la categoría A se determinarán en función de las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo de la categoría A.
EURONORM....1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN................W. No 1.4462
Análisis químico
Valores típicos (porcentaje de peso)
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C. Las
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Crónica
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¿ Qué?
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¿ Qué pasa?
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No
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Las demás
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0.020
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22.1
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5.6
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3.1
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0.18
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S es 0.001
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El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
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Las especificaciones de la norma ASTM A 240
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Típico
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Fuerza de rendimiento 0,2%, ksi
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65 minutos.
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74
|
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Resistencia a la tracción, ksi
|
90 minutos. ¿Qué es eso?
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105
|
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Elongado en %
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- 25 minutos. - ¿Qué quieres decir?
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30
|
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Dureza HB
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293 al máximo.
|
256
|
Propiedades de tracción a temperaturas elevadas
|
Temperatura °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Fuerza de rendimiento (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Resistencia a la tracción, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Propiedades físicas
|
Temperatura °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Densidad
|
Peso de los productos
|
0.278
|
- ¿Qué quieres decir?
|
- ¿Qué quieres decir?
|
- ¿Qué quieres decir?
|
|
Módulo de elasticidad
|
psi x 106
|
27.6
|
26.1
|
25.4
|
24.9
|
|
Expansión lineal (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
- ¿Qué quieres decir?
|
7.5
|
7.8
|
8.1
|
|
Conductividad térmica
|
Btu/h en °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
|
Capacidad térmica
|
Se aplican las siguientes medidas:
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0.112
|
0.119
|
0.127
|
0.134
|
|
Resistencia eléctrica
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en x 10-6
|
33.5
|
35.4
|
37.4
|
39.4
|
Procesamiento
Formación en caliente
Se recomienda formar a menos de 600 °F siempre que sea posible. Cuando se requiere formar en caliente, la pieza de trabajo debe calentarse uniformemente y trabajarse en el rango de 1750 a 2250 °F.La aleación 2205 es bastante blanda a estas temperaturas y se forma fácilmentePor encima de este intervalo, el 2205 está sujeto a la ruptura en caliente. Inmediatamente por debajo de este intervalo, la austenita se vuelve sustancialmente más fuerte que la ferrita y puede causar grietas.un peligro particular para los bordes fríos. por debajo de 1700 ° F puede haber una rápida formación de fases intermetálicas debido a la combinación de temperatura y deformación.debe ser seguido por un recocido de la solución completa a 1900 ° F mínimo y apagado rápido para restablecer el equilibrio de faseNo se requiere ni se recomienda el alivio de tensiones; sin embargo, si debe realizarse, el material debe recibir un recocido de solución completa a 1900 ° F como mínimo,seguido de un enfriamiento rápido o de un apagado por agua.
Formación en frío
La aleación 2205 es fácilmente cortada y formada en frío en equipos adecuados para trabajar aceros inoxidables.Se requieren fuerzas sustancialmente superiores a las de los aceros austeníticos para formar 2205 en fríoTambién debido a la gran resistencia, se debe hacer una concesión algo mayor para el springback.
Tratamiento térmico
La aleación 2205 se debe recocer a una temperatura mínima de 1900 ° F, seguida de un enfriamiento rápido, idealmente por amortiguación con agua.Los tratamientos para aliviar el estrés a cualquier temperatura más baja conllevan el riesgo de precipitación de fases intermetálicas o no metálicas perjudiciales.
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