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Datos del producto:
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| Forma: | Redondo | Rango de diámetros: | 3m m a 200m m |
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| Paquete de transporte: | Como petición del ′ s del cliente | Plazo de precio: | Ex-work, FOB, CIF, CFR, etc. |
| Métodos de procesamiento: | Molido, pelado, granallado, mecanizado, etc. | Durabilidad: | De larga duración |
| Servicio OEM: | Aceptar | plazo de pago: | Los TT/LC, aceptan otras formas de pago |
| Tipo de línea de soldadura: | Sin costura | tecnica: | Enrollado en frío/enrollado caliente |
| Puerto de carga: | El puerto de Ningbo, el puerto de Shanghai. | plazo de entrega: | MANDO CFR CIF CNF |
| Resaltar: | Las demás partidas de los productos de la partida 6 se clasifican en el anexo II del presente Reglamento.,Varilla tratada con solución de inconel 718.,Las barras endurecidas por precipitación de la norma ASTM B637 |
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Algodón de incónico
La aleación Inconel es una aleación de alta temperatura basada en níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas.Las aleaciones de inconel se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, procesamiento químico, generación de energía y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Las aleaciones de inconel generalmente se fabrican a través de procesos de aleación a alta temperatura, que implican fusión, forja, tratamiento térmico y moldeo.Estos procesos aseguran la uniformidad de la microestructura y la composición química de las aleaciones Inconel, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Debido a su excelente maquinabilidad y ductilidad, las aleaciones Inconel pueden ser personalizadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente.y métodos de mecanizado para satisfacer sus necesidades específicas de aplicación.
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Punto de trabajo
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600
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601
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617
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625
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690
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718
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X750
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825
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C. Las
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≤ 015
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≤ 01
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0.05 a 0.15
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≤ 01
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≤ 005
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≤ 008
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≤ 008
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≤ 005
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En
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≤ 1 año
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≤ 15
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≤ 05
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≤ 05
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≤ 05
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≤ 035
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≤ 1 año
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≤ 1 año
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Fe
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6 a 10 años
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descanso
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≤ 3 años
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descanso
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7 a 11
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descanso
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5 a 9.
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≥ 22 años
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P
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≤ 0015
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≤ 002
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≤ 0015
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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El S
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≤ 0015
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≤ 0015
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≤ 0015
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≤ 0015
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≤ 0015
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≤ 001
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≤ 001
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≤ 003
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Sí, sí.
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≤ 05
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≤ 05
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≤ 05
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≤ 05
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≤ 05
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≤ 035
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≤ 05
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≤ 05
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Cu
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≤ 05
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≤ 1 año
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- ¿Qué quieres decir?
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≤ 03
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≤ 05
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≤ 03
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≤ 05
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1.5 a 3
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¿ Qué?
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≥ 72 años
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58 a 63 años
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≥ 44 años5
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50-55 años
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≥ 58 años
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50-55 años
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≥ 70 años
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38 a 46 años
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Co.
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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Entre 10 y 15
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≤ 10 años
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- ¿Qué quieres decir?
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≤ 1 año
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≤ 1 año
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿ Qué?
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- ¿Qué quieres decir?
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¿Qué pasa?7
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0.8-1.5
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≤ 08
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- ¿Qué quieres decir?
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0.2 a 0.8
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0.4 a 1
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≤ 02
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Ti
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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≤ 06
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≤ 115
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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2.25 y 2.75
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0.6-1.2
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Crónica
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14 y 17
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21 a 25 años
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20 a 24 años
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17 a 21
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27 a 31
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17 a 21
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14 y 17
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19.5-23. ¿Qué quieres decir?5
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Nb+Ta
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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4.75 y 5.5
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- ¿Qué quieres decir?
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4.75 y 5.5
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0.7-1.2
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- ¿Qué quieres decir?
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¿ Qué pasa?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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8 a 10
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2.8-3.3
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- ¿Qué quieres decir?
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2.8-3.3
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- ¿Qué quieres decir?
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2.5-3.5
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B. El trabajo
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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≤ 0006
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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- ¿Qué quieres decir?
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1Preparación de materias primas: Prepara los materiales de aleación requeridos, generalmente incluyendo níquel, cromo, hierro y otros metales.
2Mezcla y fusión: mezcla varios materiales metálicos en ciertas proporciones y los derrite a altas temperaturas para formar un líquido de aleación.
3. Fusión continua: verter el líquido de la aleación en moldes de fundición continua para formar lingotes largos.
4. laminado en caliente: laminar en caliente los lingotes largos para reducir gradualmente su diámetro al tamaño deseado.
5. Tratamiento de decapado y desoxidación con ácido: tratamiento de decapado y desoxidación con ácido de las barras laminadas en caliente para eliminar las capas de óxido superficiales e impurezas.
6Dibujo en frío: Dibujar en frío las barras tratadas con ácido para reducir aún más el diámetro y aumentar la densidad.
7Tratamiento térmico: Tratamiento térmico de las barras tiradas en frío para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
8Tratamiento superficial: tratamiento superficial de las barras tratadas térmicamente, como pulido, decapado ácido, etc., para mejorar la calidad de la superficie.
9. Corte e inspección: corte de las barras a las longitudes deseadas y realizar la inspección de calidad.
10Envasado y almacenamiento: Envasar las barras calificadas y almacenarlas adecuadamente para su venta o uso.
2- Resistencia superior a la corrosión: las aleaciones de inconel presentan una resistencia a la corrosión sobresaliente frente a los medios ácidos, alcalinos y otros corrosivos,que los hace adecuados para aplicaciones en las industrias química y marítima.
3Alta resistencia y durabilidad: Las aleaciones de inconel poseen una resistencia y durabilidad excepcionales, capaces de soportar condiciones de alta presión y carga pesada.adecuado para aplicaciones de ingeniería que requieren materiales de alta resistencia, como equipos de extracción de petróleo y gas.
4Excelente maquinabilidad: las aleaciones de inconel son fáciles de mecanizar y dar forma, lo que permite la fabricación de varias piezas de forma compleja a través de métodos de forja, fundición y mecanizado,Mejorando así la eficiencia y flexibilidad de la fabricación.
5. Personalizabilidad: Las aleaciones de Inconel se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente, incluidas las composiciones de la aleación, los procesos de tratamiento térmico y los tratamientos de superficie,para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.
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Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060