ASTM B637 UNS N07718 Rodas de aleación de níquel Diámetro 16-300 mm Inconel 718 Barra redonda Solución tratada

La aleación INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) es un material de níquel cromo de alta resistencia y resistencia a la corrosión utilizado a -423 ° a 1300 ° F.
El tornillo hexagonal de aleación inconel 718 tiene un buen rendimiento general en el rango de temperatura de -253 ~ 700 oC.La resistencia al rendimiento inferior a 650 oC ocupa el primer lugar entre las superaleaciones deformadas y tiene una buena resistencia a la fatiga, radiación, oxidación y corrosión, así como un buen rendimiento de procesamiento, un buen rendimiento de soldadura.energía nuclear, industria petrolera y extrusión, en el rango de temperatura anterior se ha utilizado muy ampliamente.
La aleación de níquel 718, a menudo llamada Inconel 718, es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor disponible en barras, forjas, láminas y placas.

Inconel B637 Unas N07718 Medida de la tuerca hexagonal y el perno

Aplicaciones:

Partes de motores de turbinas de gas
Componentes de motores de cohetes de combustible líquido
Cuadros y aparatos de sujeción
Tanques criogénicos

Se aplicarán los siguientes requisitos:

Especificación estándar para barras de aleación de níquel de endurecimiento por precipitación y de trabajo en frío, forjas y material de forja para el servicio a temperaturas moderadas o altas

Especificaciones

Inconel 718 barra redonda Composición química

Tipos de barras redondas y alambre de Inconel 718:

Propiedades mecánicas (solución + endurecimiento por precipitación)

Inconel 718 Barras redondas Calentamiento y decapado:

Cuando se calientan las aleaciones resistentes al calor de Inconel 718 se debe tener cuidado de mantener el horno y el material a la temperatura correcta.
Los combustibles utilizados para la calefacción deben ser extremadamente bajos en azufre y la aleación debe estar absolutamente limpia y libre de todo aceite, pintura, grasa y tierra de fábrica cuando se carga en el horno.
La atmósfera del horno para la forja o el recocido a cielo abierto debe ser ligeramente reducida, con un contenido de monóxido de carbono de al menos el 2%.Debe mantenerse una ligera presión positiva en el horno para evitar la infiltración de aire..
Cuando las aleaciones Inconel 718 resistentes al calor se calientan en una atmósfera reductora, una película delgada y adhesiva de óxido verde-negro se dejará en la superficie del material.se produce una pesada escama negra que es muy difícil de eliminar.
Se deben tomar todas las precauciones al calentar para que se forme sólo la película verde-negra.

Tratamiento térmico de barras redondas de Inconel 718:

Para la mayoría de las aplicaciones, las aleaciones resistentes al calor de Inconel 718 se especifican como: recocido en solución y endurecido por precipitación (endurecimiento por precipitación, endurecimiento por edad, endurecimiento por precipitación).y tratamiento térmico por precipitación son términos sinónimos).
Las aleaciones Inconel 718 resistentes al calor se endurecen por precipitación de fases secundarias (por ejemplo, gamma prim y gamma doble prim) en la matriz metálica.
La precipitación de estas fases de níquel- ((aluminio, titanio, niobio) es inducida por tratamiento térmico en el rango de temperatura de 1100 a 1500 °F. Para que esta reacción metalúrgica tenga lugar correctamente,los componentes de envejecimiento (aluminioSi se precipitan en otra fase o se combinan en alguna otra forma,No se precipitarán correctamente y la fuerza completa de la aleación no se realizará..
Para realizar esta función, el material debe primero ser tratado térmicamente en solución (el término recocido en solución es sinónimo).
Se utilizan generalmente dos tratamientos térmicos para las aleaciones resistentes al calor Inconel 718:
•Anillo de la solución a 1700-1850°F seguido de un enfriamiento rápido, generalmente en agua, más endurecimiento por precipitación a 1325°F durante 8 horas, enfriamiento del horno a 1150°F,mantener a 1150°F durante un tiempo de envejecimiento total de 18 horas, seguido por el enfriamiento por aire.
•Anillo de la solución a 1900-1950°F seguido de un enfriamiento rápido, generalmente en agua, más endurecimiento por precipitación a 1400°F durante 10 horas, enfriamiento del horno a 1200°F,mantener a 1200°F durante un tiempo de envejecimiento total de 20 horas, seguido por el enfriamiento por aire.
Si el material va a ser mecanizado, formado o soldado, generalmente se compra en el molino en estado recocido o aliviado de tensión.Después de la fabricación, puede ser tratado térmicamente según lo exija la especificación aplicable.

1700°-1850°F Anulación y Edad:

El recocido de 1700°-1850°F con su tratamiento de envejecimiento correspondiente como se muestra anteriormente es el tratamiento térmico óptimo para las aleaciones resistentes al calor Inconel 718 donde una combinación de vida de ruptura,La vida y la ductilidad de la ruptura de la muesca son de gran preocupación.La resistencia a la tracción y el rendimiento a temperatura ambiente más altos también están asociados con este tratamiento.
la fuerza.

1900°-1950° Anulación y Edad:

The 1900°-1950° anneal with its corresponding aging treatment as shown above is the treatment preferred in tensile-limited applications because it produces the best transverse ductility in heavy sectionsSin embargo, este tratamiento tiene una tendencia a producir fragilidad de la muesca en la ruptura por esfuerzo.

Otros tratamientos térmicos:

Special Metals produce Inconel 718 para su uso en aplicaciones de yacimientos petrolíferos.Este material se produce bajo la especificación MR0175 de la NACE, que exige que el material recocido y envejecido en solución cumpla un valor máximo de dureza de 40 Rockwell "C"Dicho material se trata típicamente a temperatura de solución a 1850-1900 °F y envejecido a 1450 °F durante seis a ocho horas y enfriado por aire.Numerosos tratamientos térmicos patentados se utilizan para Inconel 718 dependiendo de las propiedades requeridas.Estas secuencias de tratamiento térmico suelen ser desarrolladas por empresas o agencias independientes del proveedor de materiales; por consiguiente, la discusión de procedimientos, tolerancias,y las propiedades resultantes deben estar con esa empresa o agencia.

Resistencia a la corrosión:

Las aleaciones Inconel 718 resistentes al calor tienen una excelente resistencia a la corrosión a muchos medios.El níquel contribuye a la resistencia a la corrosión en muchos materiales inorgánicos y orgánicos, excepto los compuestos fuertemente oxidantes en amplios rangos de acidez y alcalinidad.
También es útil para combatir el agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro.Se sabe que el molibdeno contribuye a la resistencia a las hendiduras en muchos medios.