Placas de acero inoxidable laminadas en caliente ASTM A240 309S 3.0*1250*3000MM Corrosión a alta temperatura
Propiedades generales
La aleación 309 (UNS S30900) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para su uso en aplicaciones de resistencia a la corrosión a altas temperaturas.La aleación resiste la oxidación hasta 1900°F (1038°C) en condiciones no cíclicasEl ciclo térmico frecuente reduce la resistencia a la oxidación a aproximadamente 1850°F (1010°C).
Debido a su alto contenido de cromo y bajo contenido de níquel, la aleación 309 se puede utilizar en atmósferas que contienen azufre hasta 1832 ° F (1000 ° C).La aleación no se recomienda para su uso en atmósferas altamente carburizantes, ya que muestra sólo una resistencia moderada a la absorción de carbonoLa aleación 309 puede utilizarse en aplicaciones de oxidación, nitruración, cementación y ciclo térmico, aunque la temperatura máxima de servicio debe reducirse.
Cuando se calienta entre 1202 1742 ° F (650 950 ° C) la aleación está sujeta a precipitación de fase sigma.
309S (UNS S30908) es la versión baja en carbono de la aleación. Se utiliza para facilitar la fabricación. 309H (UNS S30909) es una modificación alta en carbono desarrollada para mejorar la resistencia al arrastramiento.En la mayoría de los casos, el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa pueden cumplir con los requisitos 309S y 309H.
La aleación 309 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en talleres.
Aplicaciones
- Oficios de producción de electricidad
- Fuegos de lecho fluidizado √ redes, tuberías, cajas de viento
- Equipo de molino de papel
- Refinado de petróleo sistemas de recuperación catalítica, recuperadores
- Generación de energía √ quemadores de carbón pulverizado, colgantes de tubos
- Procesamiento térmico cubiertas y cajas de recocido, rejillas de quemadores, puertas, ventiladores, sartenes de plomo y ollas de sal neutrales, muffles y retortas, recuperadores, vigas para caminar
- Tratamiento de residuos ̇ incineradoras, hornos giratorios y calcinadoras
Las normas
Se aplicarán las siguientes medidas:
Las condiciones de las condiciones de trabajo
AMS:...5523
Resistencia a la corrosión
Corrosión por humedad
La aleación 309 no está diseñada para ser utilizada en ambientes húmedos corrosivos.La aleación es propensa a la corrosión intergranular después de una exposición prolongada a altas temperaturasSin embargo, debido a su alto contenido de cromo (23%), la aleación 309 es más resistente a la corrosión que la mayoría de las aleaciones resistentes al calor.
Corrosión a altas temperaturas
La aleación 309 es resistente a la corrosión a altas temperaturas en la mayoría de las condiciones de uso.
Condiciones de oxidación (contenido máximo de azufre ¥ 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
Temperatura máxima de 2012°F (1100°C)
Condiciones de oxidación (máximo de azufre superior a 2 g/m3)
Temperatura máxima de 950°C
Baja atmósfera de oxígeno (contenido máximo de azufre 2 g/m3)
Temperatura máxima de 1000°C
Las demás sustancias químicas y sus derivados
1562 °F (~ 850 °C) máximo
La aleación no funciona tan bien como la aleación 600 (UNS N06600) o la aleación 800 (UNS N08800) en atmósferas de reducción, nitruración o carburización,Pero supera a la mayoría de los aceros inoxidables resistentes al calor en estas condiciones..
Propiedades de la criba
Propiedades típicas de los reptiles
| Temperatura |
Deformación de arrastramiento (MPa) |
La velocidad de captura de las aves de corral (MPa) |
| °C |
°F |
1000 horas |
10 000 horas |
100000 horas |
1000 horas |
10 000 horas |
100000 horas |
| 600 |
1112 |
120 |
80 |
40 |
190 |
120 |
65 |
| 700 |
1292 |
50 |
25 |
20 |
75 |
36 |
16 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
18 |
7.5 |
| 900 |
1652 |
8 |
4 |
3 |
15 |
8.5 |
3 |
| 1000 |
1832 |
4 |
2.5 |
1.5 |
8 |
4 |
1.5 |
Análisis químico
Peso en % (todos los valores son máximos, a menos que se indique lo contrario en un intervalo)
| El elemento |
309 |
309S |
309H |
| El cromo |
22.0 min.-24.0 al máximo. |
22.0 min.-24.0 al máximo. |
22.0 min.-24.0 al máximo. |
| El níquel |
12.0 min. - 15.0 máximo. |
12.0 min. - 15.0 máximo. |
12.0 min. - 15.0 máximo. |
| El carbono |
0.20 |
0.08 |
00,04 min-0,10 máximo. |
| El manganeso |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fósforo |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
| El azufre |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
| El silicio |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
| El hierro |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Propiedades físicas
Densidad
0.285 libras/in3
7.89 g/cm3Calor específico
0.12 BTU/lb-°F (32 °F)
502 J/kg-°K (0 °C a 100 °C)Módulo de elasticidad
28.5 x 106 psi
El valor de las emisiones de CO2
Conductividad térmica 212°F (100°C)
9.0 BTU/h/ft2/ft/°F
15.6 W/m-°KRango de fusión
En el caso de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas
1480 °C a 1530 °CResistencia eléctrica
30.7 Microforno a 68 °C
78 microhm-cm a 20 °C
Propiedades mecánicas
Valores típicos a 20°C
Fuerza de rendimiento
0Compensación del 0,2% |
El máximo de la tracción
Fuerza |
Elongado
En 2 pulgadas. |
Dureza |
| el valor de las emisiones de CO2 |
(MPa) |
el valor de las emisiones de CO2 |
(MPa) |
% (min.) |
(máximo) |
| 45,000 |
310 |
85,000 |
586 |
50 |
202 (HBN) |
Datos de fabricación
La aleación 309 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en talleres.
Formación en caliente
Se recomienda calentar uniformemente a una temperatura de 1742 °F (950 °C). Después de calentarse, se forma un recocido final a 1832 °F (1000 °C) seguido de un apagado rápido.
Formación en frío
La aleación es bastante dúctil y se forma de una manera muy similar al 316.No se recomienda la formación en frío de piezas expuestas a altas temperaturas a largo plazo, ya que la aleación está sujeta a precipitaciones de carburo y a precipitantes de fase sigma..
Saldado
La aleación 309 se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar, incluidos TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW y FCAW.
P1: ¿Qué productos puede ofrecer?
R: Podemos ofrecerle tipos generales de acero como 310S, 316L,304Es una calibre 304L.201,904L, 316H, 316,316L de las series 300 y 400, y acero inoxidable dúplex como 2205, 2304,2101,2507, etc. 904L, 800H, 600H de aleación de níquel alto.
P2: ¿Puede producir los productos de acuerdo con mis propios dibujos?
R: Sí, podemos producir los productos de acuerdo con sus dibujos que le satisfarán más.
¿Cómo funciona su fábrica con respecto al control de calidad?
R: La calidad es la prioridad. Siempre le damos gran importancia al control de calidad desde el principio hasta el final.
P4. ¿Puedo solicitar cambiar la forma de embalaje y transporte?
R: Sí, podemos cambiar la forma de embalaje y transporte de acuerdo con su solicitud,
Pero usted tiene que soportar sus propios costos incurridos durante este período y los diferenciales.
P5: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: 3~30 días laborables después de confirmar el pago.
Si el pedido es urgente, vamos a empujar nuestro taller a terminar con anticipación.
P6: ¿Cuál es su pago?
A: T/T, L/C, etc.
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