Un 316L modificó la barra brillante Si bajo, alto acero inoxidable de la barra redonda del acero inoxidable del MES para las plantas de la urea

Un 316L modificó la barra brillante Si bajo, alto acero inoxidable de la barra redonda del acero inoxidable del MES para las plantas de la urea

acero de la urea 316Lmod (1,4435, 18-14-3)

El grado modificado 316L de la UREA se ha desarrollado especialmente para los usos de la planta de la urea. Es un acero inoxidable modificado 316L con el contenido adicional-bajo del silicio y el contenido más alto sustancial del molibdeno.
El contenido con poco carbono, combinado con una química bien equilibrada (contenido bajo del silicio y del níquel cerca del 14%) hace la aleación completamente austenítica, libre de precipitaciones intermetálicas de la fase. El nivel de la ferrita se mantiene debajo de 0,5% el recocido de la solución y las condiciones apagadas agua.
La aleación se diseña para las propiedades mejoradas de la resistencia a la corrosión en ambientes del carbonato de la urea.

La química típica de los materiales de relleno que se utilizarán es como sigue
Manganeso N del Ni MES del Cr
el 20% el 16% el 3% 6,5% 0,2%

Ni MES 18-14-3 - 1,4435 del Cr X2 del EN 10088/EN 10028 .........
AFNOR ................................ Z3 CND 18.14.03
Estruendo ...................................... W.Nr 1,4435
ASTM. ............................... 316L modificado

La UREA de la aleación CLI modificada es un acero inoxidable completamente austenítico que el contenido de la ferrita se garantiza menos de 0,5% después del tratamiento térmico del recocido de la solución (1120-1180C (2048-2156F) /water apagado). El contenido de carbono es punto bajo guardado mientras que la acería se optimiza para mejorar las propiedades de la limpieza del acero. La aleación se diseña para los usos de la urea (con poco carbono y contenido del silicio).
La corrosión máxima típica resulta requerido después de diversas especificaciones después de que sean las pruebas de Huey (ASTM A262 C - cinco períodos de 48 H.): pérdida de 3,3 µm/48 más bajos h (² del peso máximo del ª 130 mg/dm por 24 H.), con una profundidad máxima para las microrajas µm 200 del µm en la dirección larga y 70 en la dirección transversal.

Formación caliente
La formación caliente se debe realizar en una gama de temperaturas de 1200-950C (2732 - 1742F) después de que el pedazo haya sido uniformely sometido a un tratamiento térmico. El tremperature lleno final del recocido se requiere para obtener la microestructura pedida. Será realizado en 1120-1180C (2048-2156F) seguido apagando del agua.

Formación en frío
Debido a su microestructura completamente austenítica, la aleación puede ser estampada en frío sin ningún problema. El contenido más alto del molibdeno y el comportamiento de endurecimiento frío del acero explica que puede requerir equipos más potentes que el acero inoxidable 304.

Conserva en vinagre
El grado modificado UREA se debe utilizar en como condiciones conservadas en vinagre y apaciguadas. El tratamiento de conserva en vinagre se puede realizar con un baño ácido nitro-hidrofluórico (10 20% HN03 - HF 1.5-5%) en la temperatura ambiente (pocas horas) o 20 minutos aproximadamente en 60C (140F). 10-20% H2SO4 - el baño de decapado del HF 1.5-5% puede también ser utilizado.
La UREA de la aleación modificada se puede soldar con autógena con la mayor parte de los procesos de la soldadura: TIG, plasma, soldadura de MIG, así como procesos de SMAW, de la SIERRA o de FCAW.
La aleación es sensible al fenómeno que se agrieta caliente debido a su microestructura completamente austenítica.
La soldadura se debe realizar para obtener contenido adicional-bajo de la ferrita, ningún carburo o precipitaciones de los nitruros, contenido bajo del silicio así como ningunas precipitaciones intermetálicas de las fases.
Productos más altos del contenido del manganeso deben ser considerados.

Utilice los electrodos revestidos básicos o los flujos para disminuir la susceptibilidad que se agrieta caliente. La entrada de calor se debe limitar a 1,5 kJ/mm y a la temperatura de los interpass guardada debajo de 150C (302F).
Resultados de la prueba típicos de corrosión en la solución de la prueba de Huey - ASTM A262-C son como siguen:
pérdida de peso maxi 3,3 µm/48h - ² h de 0,54 g/m con un µm más bajo de 200 del ataque selectivo.

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