Video Channel of China JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
Chatea Contáctenos
Home Vídeos Playlist Website

30NCD16 Barras de acero laminado en caliente, varillas de 8 mm y 10 mm de diámetro

Other Videos
September 10, 2021
Category Connection: ronda de barras de acero
Chatea Contáctenos
Tags:
#forjado de barra redonda de acero #barra redonda de acero brillante #barras redondas del acero de carbono
Brief: Descubra las barras de acero laminado en caliente 30NCD16 de alto rendimiento, disponibles en diámetros de 8 mm y 10 mm. Ideales para piezas de maquinaria pesada, construcción e industrias aeroespaciales, estas barras de aleación de cromo-níquel-molibdeno ofrecen una resistencia a la tracción superior, resistencia al impacto y durabilidad. Perfectas para aplicaciones exigentes.
Related Product Features:
  • Barras de acero aleado al cromo-níquel-molibdeno de alto rendimiento.
  • Disponible en diámetros de 8 mm y 10 mm para aplicaciones versátiles.
  • Resistencia a la tracción y límite elástico superiores para uso intensivo.
  • Excelente templabilidad y resistencia al impacto.
  • Resistente al desgaste, la deformación y las tensiones.
  • Adecuado para las industrias de aviación, aeroespacial y construcción.
  • Cumple con las normas EN 10083-1 de calidad y fiabilidad.
  • Disponible en varias formas, incluyendo barras laminadas en caliente, forjadas y estiradas.
Las preguntas:
  • ¿Para qué industrias son adecuadas las barras de acero 30NCD16?
    Las barras de acero 30NCD16 son ideales para piezas de maquinaria pesada, construcción, aviación e industrias aeroespaciales debido a su resistencia y durabilidad superiores.
  • ¿Cuáles son las propiedades mecánicas clave del acero 30NCD16?
    El acero 30NCD16 ofrece una alta resistencia a la tracción (1000-1450 MPa), límite elástico (≥800 MPa), tenacidad al entallamiento (≥30 J) y elongación (≥9%), lo que lo hace altamente duradero y resistente al desgaste.
  • ¿Cómo se trata térmicamente el acero 30NCD16?
    El acero 30NCD16 se somete a un recocido de normalización (850-880℃), un recocido de ablandamiento (650-700℃), un endurecimiento (865-885℃) y un revenido (550-650℃) para lograr propiedades mecánicas óptimas.
Related Videos