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Barra redonda JIS SNCM439 36CrNiMo4 del GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340

Certificación
De buena calidad planchas de acero inoxidable para las ventas
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Barra redonda JIS SNCM439 36CrNiMo4 del GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340

China Barra redonda JIS SNCM439 36CrNiMo4 del GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 proveedor
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Ampliación de imagen :  Barra redonda JIS SNCM439 36CrNiMo4 del GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340

Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: BAO STEEL
Certificación: SGS ISO
Número de modelo: 4340

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 500kgs
Precio: 1.5 USD/KG
Detalles de empaquetado: embalaje de la exportación
Tiempo de entrega: 7 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas
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Descripción detallada del producto
OD: 6-450m m Longitud: 1000-12000m m
superficie: Negro y brillante Tipo: Laminado en caliente
Molino: Acero de Lai

Barra redonda JIS SNCM439 del GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340

 

El acero de AISI 4340 es un carbono medio, un acero poco aleado sabido para su dureza y una fuerza en relativamente grandes parte. AISI 4340 es también una clase de aceros de molibdeno del cromo del níquel. el acero de aleación 4340 generalmente se suministra endurecido y moderado en la gama extensible de Mpa 930 – 1080. Pre endurecido y moderada 4340 aceros puede ser la superficie adicional endurecida por la llama o la inducción que endurece y por la nitruración. El acero 4340 tiene buena resistencia del choque y de impacto así como resistencia del desgaste y de abrasión en la condición endurecida. Las propiedades de acero de AISI 4340 ofrecen buena ductilidad en la condición recocida, permitiendo que esté doblada o que formaa. La soldadura de la fusión y de resistencia es también posible con nuestro acero de aleación 4340. El material de ASTM 4340 se utiliza a menudo donde otros aceros de aleación no tienen el hardenability para dar la fuerza requerida. Para las piezas altamente subrayadas es elección excelente. El acero de aleación de AISI 4340 se puede también trabajar a máquina por todos los métodos habituales.

 

 

2. Especificación de acero de AISI 4340 y estándares relevantes

País LOS E.E.U.U. Gran Bretaña Gran Bretaña Japón
Estándar ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
Grados 4340 36CrNiMo4/
1,6511
EN24/817M40 SNCM 439/SNCM8

3. Aceros de ASTM 4340 y composición química de Equilvalents

Estándar Grado C Manganeso P S Si Ni Cr MES
ASTM A29 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0,035 0,040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
EN 10250 36CrNiMo4/
1,6511
0.32-0.40 0.50-0.80 0,035 0,035 ≦0.40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
BS 970 EN24/817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0,035 0,040 0.1-0.40 1.3-1.7 1.00-1.40 0.20-0.35
JIS G4103 SNCM 439/SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0,030 0,030 0.15-0.35 1.60-2.00 0.60-1.00 0.15-0.30

4. Propiedades mecánicas de acero de la aleación 4140 de AISI

Propiedades de Mechannical

 

(Condición sometida a un tratamiento térmico)

Condición Sección del acto
milímetro
MPa de la resistencia a la tensión Fuerza de producción
MPa
Elong.
%
Impacto de Izod
J
Brinell
Dureza
T 250 850-1000 635 13 40 248-302
T 150 850-1000 665 13 54 248-302
U 100 930-1080 740 12 47 269-331
 
V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401
 
Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
Z 30 1555- 1125 5 10 444-

Propiedades termales

Propiedades Métrico Imperial
Coeficiente de la extensión termal (20°C/68°F, aceite endurecido, 600°C del espécimen (1110°F) genio 12,3 µm/m°C 6,83 µin/in°F
Conductividad termal (acero típico) 44,5 W/mK 309 ² del BTU in/hr.ft. °F

5. Forja del acero de aleación 4340

Precaliente el acero 4340 primero, caliéntelo hasta 1150°C – el máximo 1200°C para forjar, se sostiene hasta que la temperatura sea uniforme en la sección.

No forje debajo de 850 °C. 4340 tiene bueno forjando características pero el cuidado debe ser tomado al refrescarse mientras que el acero muestra susceptibilidad a agrietarse. La operación de forja de siguiente el pedazo del trabajo se debe refrescar tan lentamente como sea posible. Y el enfriamiento adentro en arena o cal seca es etc. recomendado.

6. Tratamiento térmico del grado del acero de AISI 4340

  • Alivio de tensión

Para el alivio de tensión de acero pre-endurecido es alcanzado calentando el acero 4340 a en medio 500 al calor 550°C. 600 al °C – °C 650, se sostienen hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empapan para 1 hora por la sección de 25 milímetros, y se refrescan en aire inmóvil.

  • Recocido

Un lleno recuece se puede hacer en 844°C (F) 1550 seguido por (horno) el enfriamiento controlado a una tarifa no más rápidamente que 10°C (50 F) por hora abajo a 315°C (600 F). De 315°C 600 F puede ser aire refrescado.

  • Temple

El acero de aleación de AISI 4340 debe estar en la condición sometida a un tratamiento térmico o normalizada y sometida a un tratamiento térmico antes de moderar. La temperatura de revenido para depende del nivel de la fuerza deseado. Para la fuerza nivela en genio de la gama del ksi 260 – 280 en 232°C (450 F). Para la fuerza en genio de la gama del ksi 125 – 200 en 510°C (950 F). Y no modere los 4340 aceros si está en gama de la fuerza del ksi 220 – 260 mientras que el temple puede dar lugar a la degradación de la resistencia de impacto para este nivel de fuerza.

El temple debe ser evitado si es posible dentro del °C de la gama 250 – °C 450 debido a la fragilidad del genio.

  • Llama o endurecimiento de inducción

Como se mencionó anteriormente, pre-endurecido y moderada 4340 barras de acero o placas puede ser la superficie adicional endurecida por los métodos del endurecimiento de la llama o de inducción dando por resultado una dureza del caso superior a Rc 50. Las piezas de acero de AISI 4340 se deben calentar lo más rápidamente posible a la gama de temperaturas austenítica (830 °C – °C) 860 y profundidad requerida del caso seguidos por un aceite o un agua inmediato que apaga, dependiendo de la dureza requerida, del tamaño del objeto/de la forma y apagando arreglos.

Amortiguamiento de siguiente para dar caliente, moderando en 150°C – 200°C reducirá tensiones en el caso con efecto mínimo sobre su dureza.

Todo el material superficial descarburado se debe primero quitar para asegurar los mejores resultados.

  • Nitruración

El acero de aleación endurecido y moderado 4340 se puede también nitrided, dando una dureza superficial hasta de Rc 60. Calor a 500°C – 530°C y control por la suficiente hora (de 10 a 60 horas) de desarrollar la profundidad del caso. La nitruración se debe seguir por el enfriamiento lento (ningún apague) reduciendo el problema de la distorsión. Los materiales nitrided del grado 4340 se pueden por lo tanto trabajar a máquina al tamaño final cercano, dejando un pequeño permiso de pulido solamente. La resistencia a la tensión de la base material del acero 4340 no es generalmente afectada puesto que la gama de temperaturas de la nitruración está generalmente debajo de la temperatura de revenido original empleada.

La dureza superficial realizable es 600 a 650HV.

7. Manufacturabilidad

El trabajar a máquina se hace mejor con el acero de aleación 4340 en la condición recocida o normalizada y moderada. Puede ser trabajado a máquina fácilmente por todos los métodos convencionales tales como sawing, torneado, perforando el etc. Sin embargo en las condiciones de alta resistencia del ksi 200 o mayor la manufacturabilidad es solamente de 25% a 10% la de la aleación en la condición recocida.

8. Soldadura

La soldadura del acero 4340 en la condición endurecida y moderada (según lo proveído normalmente), no se recomienda y debe ser evitada si en todo posible, debido al peligro de apague agrietarse, pues las propiedades mecánicas serán alteradas dentro de la zona afectada de calor de la soldadura.

Si la soldadura debe ser realizada, precaliente a 200 a 300°C y mantenga esto mientras que suelda con autógena. Inmediatamente después de la tensión de la soldadura alivie en 550 a 650°C, antes del endurecimiento y del temple.

Si suelda con autógena en haber endurecido y la condición moderada es realmente necesaria, después el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, debe ser si es posible subraya aliviado en el °C 15 debajo de la temperatura de revenido original.

9. Uso del acero 4340

El acero de AISI 4340 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para requerir de los usos más de alta resistencia/la fuerza de producción que el acero 4140 puede proporcionar.

Algunos usos típicos por ejemplo:

  • Tren de aterrizaje de aviones
  • Automotriz,
  • Perforación petrolífera de petróleo y gas,
  • El forjar,
  • Formación en frío caliente y,
  • Edificio de la máquina,
  • Sistemas de transferencia, como los engranajes de transmisión de poder y los ejes.
  • Industrias generales de la ingeniería y usos estructurales del uso, por ejemplo: los ejes resistentes, engranajes, árboles, ejes, acoplamientos, pernos, tiradas, moldean el etc.

El acero de Otai es uno del proveedor principal del acero de AISI 4340 para su diverso uso como arriba. Y suministramos 4140 aceros, 4130 aceros también. Éntreme en contacto con y déjeme conocer sus peticiones en cualquier momento.

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Contacto
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

Persona de Contacto: Gao Ben

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