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Acero inoxidable 431
| Análisis químico | |
|---|---|
| C. Las | Carbono 0,20 máximo |
| En | Manganeso 1,00 máximo |
| P | Fósforo 0,040 máximo |
| El S | Sulfuro 0,030 máximo |
| Sí, sí. | Silicio 1,00 máximo |
| Crónica | El cromo 15.00 1700 |
| ¿ Qué? | Niquel 1,25 ¢ 2.50 |
Características generales del acero inoxidable
Esta aleación muestra una mejor resistencia a la corrosión y dureza como un acero inoxidable endurecible por amortiguación.
Aplicaciones del acero inoxidable 431
Esta aleación se utiliza para fijaciones y accesorios de aeronaves forjados y debe considerarse para piezas estructurales en atmósferas marinas.
El tipo 431 se utiliza en componentes de aeronaves de alta tensión, sujetadores, bastidores de bombas, tornillos, ejes de bomba y válvulas. Es adecuado para aplicaciones que requieren una combinación de resistencia a la corrosión,dureza y dureza a partir de 100/1200oF (-70/650oC)¿ Por qué?
Forja de acero inoxidable 431
Esta aleación se adapta bien a la forja en caliente y a la forja por gota. Calor a 2100/2200oF (1150/1205oC), luego forja; enfríe las pequeñas forjas lentamente y las grandes forjas en cal seca o cenizas.Frío a temperatura ambiente antes del recocido posterior a la forja. No forjar a menos de 1650oF (900oC)
Tratamiento térmico
- ¿Por qué no?
Calentamiento a 1200/1250oF (650/675oC), remojo y enfriamiento del aire.
El endurecimiento
Calentamiento a 1800/1950oF (980/1065oC) ️ remojo y amortiguación con aceite o enfriamiento por aire. Si se templa por debajo de 700oF (370oC) utilizar el lado superior de la temperatura austenitizante para obtener la mejor resistencia,y de manera similar el lado inferior de la temperatura austenitizante al templar por encima de 1100oF (540oC) para obtener la mejor dureza.
El tratamiento de la tubería
Temperar a una temperatura que dé las propiedades mecánicas deseadas.La templación entre 700/1050oF (370/565oC) puede resultar en una menor dureza y resistencia a la corrosiónEn este caso, la experiencia será la guía.
La capacidad de maquinaria
La aleación muestra una buena maquinabilidad, pero habrá algo de gall y acumulación en el borde de corte de las herramientas.
La capacidad de soldadura
El metal base debe precalentarse a 400/600oF (205/315oC) y mantener la temperatura a 400oF (205oC) durante la soldadura.Se debe realizar un tratamiento post-soldado a 1200oF (650oC) en la soldadura tan pronto como sea posible después de enfriarla a temperatura ambiente..